[实用新型]一种混料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种混料搅拌装置。

背景技术

现有技术中，塑料在制造过程中，是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂经过均匀搅拌、加热融化、拉料冷却、切料成型等工序，最终为方便运输，将切成颗粒状的塑料原料装入麻袋内，再运至各类塑料加工厂，将调配好的塑料原料直接加热融化，再利用塑料融化后可流动的特性来造型，经冷却后成最终产品。

在合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂经过均匀搅拌过程中，需要使用混料搅拌装置，现有的大多数混料搅拌装置大多使用直立式设计，导致在上料时，需要工人把物料托举到很高的地方，才能把物料倒入混料搅拌装置中，同时，混料搅拌装置为了保证物料在搅拌过程中不存在死角，混料搅拌装置的搅拌桶大都为平底设计，导致在混料完成后的出料过程中，搅拌桶内的物料无法完全卸出搅拌桶。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种混料搅拌装置，用来解决现有的混料搅拌装置结构缺陷导致的上料困难，卸料不彻底的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种混料搅拌装置，包括U形底座，所述U形底座下端面均匀设有四个支脚，所述U 形底座上端面左右两侧各设有一根支撑杆，所述支撑杆上部侧面设有第一通孔，所述两根支撑杆之间于U形底座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶左右侧壁上部于第一通孔对应位置设有铰接轴，所述铰接轴套设在对应的第一通孔内，所述搅拌桶前端面下部设有出料斗，所述出料斗内壁下端面与搅拌桶内壁下端面平齐，所述搅拌桶于出料斗对应位置设有出料阀，所述搅拌桶内部设有搅拌叶片，所述搅拌桶底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过搅拌桶底部与搅拌叶片连接，所述搅拌桶后端面下部设有固定柱，所述U形底座后部上端面设有立板，所述立板后端面设有与固定柱相配合的槽孔，所述固定柱位于槽孔内，所述固定柱凸出于立板后端面，所述立板后端面于槽孔下部左右两侧各设有一个斜块，所述斜块左端面设有从左向右向下倾斜的第二通孔，所述两个第二通孔内穿设有同一根限位柱，所述限位柱左端面设有限位块，所述立板后端面于槽孔上部左右两侧各设有一个固定块，所述固定块左端面设有第三通孔。

采用上述技术方案的实用新型，在搅拌时，关闭出料阀，向搅拌桶内投入物料，通过搅拌电机带动搅拌叶片转动，从而实现对搅拌桶内物料的搅拌，此时，固定柱位于槽孔底部，通过倾斜穿设在第二通孔内的限位柱和槽孔的配合，实现固定柱的固定，保证搅拌桶的水平放置，而由于限位柱为倾斜放置，且限位柱左端面设有固定块，可使限位柱在搅拌电机工作发生震动时，限位柱也不会滑落；搅拌完成后，取下限位柱，把搅拌桶围绕铰接轴向前倾斜，直到固定柱后端到达槽孔顶端，然后使用取下的限位柱插入第三通孔，完成搅拌桶的固定，此时搅拌桶向前倾斜，再打开出料阀，搅拌桶内的物料即可在重力的作用下从出料斗离开搅拌桶，此时，由于搅拌桶处于倾斜状态，可保证搅拌桶内的物料都从出料斗处离开搅拌桶；卸料完成后，关闭出料阀，从搅拌桶前方重新向搅拌桶内投入新的需要搅拌的物料，此时由于搅拌桶还是处于倾斜状态，搅拌桶的前方距离地面的距离较低，减少了新的物料投入搅拌桶内时的举升高度，方便物料的重新投入。这样的结构设计，这样的结构设计，上料更加方便，卸料更加彻底。

进一步限定，所述支脚包覆有橡胶套。这样的结构设计，可避免支脚与地面之间接触，增加一定缓冲，防止支脚在搅拌电机工作时产生的抖动下对地面造成直接冲击，从而导致地面破损。

进一步限定，所述搅拌桶外壁前端面上部设有凸柱。这样的结构设计，在搅拌完成后，需要把搅拌桶倾斜时，使用与凸柱相匹配的具有一定长度的空心圆柱钢管套设在凸柱上，利用杠杆原理对搅拌桶进行倾斜，更加省力。

进一步限定，所述第一通孔内设有轴承，所述铰接轴通过轴承套设在第一通孔内。这样结构设计，可避免铰接轴与第一通孔直接接触，减少铰接轴与第一通孔之间的摩擦，实用性较强。

进一步限定，所述轴承为深沟球轴承。这样的结构设计，可节约成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种混料搅拌装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

主要元件符号说明如下：