[实用新型]药品用高精度配料秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及配料秤技术领域，尤其是一种药品用高精度配料秤。

背景技术

目前许多药品公司主要精力集中于应用先进的技术设备来控制生产过程，研制各种各样混料、搅拌、成型、定量包装设备，但在配药-称重环节，却被忽视，多数企业仍采用传统的人工取料和称量法，效率低、精度差，且很容易因人为失误造成某一成份的重复或疏漏现象，部分制药厂采用简单机械操作，却难以达到药品成分高精度的要求。

另有部分企业为加强配料操作人员责任心，能够进行责任追溯，实行电子签名制度，但这种方法也只能是事后把关。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的药品用高精度配料秤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药品用高精度配料秤，具有原料筒和集料筒，所述的原料筒的左端安装有原料筒转盘，集料筒的右端安装有集料筒转盘，集料筒与原料筒之间设有自动配料秤，自动配料秤通过线性连接有自动控制柜；

所述自动配料秤包括有称量机构、电子天平以及料斗，所述称量机构的一侧安装有横杆和电子天平，横杆上套设有竖杆，竖杆的底端安装有料斗，电子天平位于料斗的上端。

进一步的，所述的原料筒转盘包括有固定架、两个料桶以及转动轴，所述固定架的截面形状呈等边梯形，且通过地脚螺栓固定，两个料桶安装在支架的两端头，支架的中间位置处安装有转动轴，转动轴上套设有固定套筒，固定套筒的上下两端与转动轴连接处安装有圆锥滚子轴承，固定套筒下端的转动轴从上往下依次安装有超越离合器、制动器以及定位机构。

进一步的，所述的定位机构包括有安装支架和棘轮，所述安装支架上安装有棘爪，棘爪与棘轮配合，棘爪与安装支架之间安装有回位弹簧。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的精度较高、价格较低，且能保证质量安全的自动控制配料秤，以满足中小企业需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型原料筒转盘的结构示意图；

图3是本实用新型超越离合器的结构示意图；

图4是本实用新型定位装置的结构示意图。

图中:1.原料筒，2.集料筒，3.原料筒转盘，4.称量机构，5.电子天平，6. 料斗，7.横杆，8.横杆，9.地脚螺栓，10.固定架，11.料桶，12.转动轴，13. 支架，14.固定套筒，15.圆锥滚子轴承，16.超越离合器，17.制动器，18.定位机构，19.安装支架，20.棘轮，21.棘爪，22.回位弹簧，23.集料筒转盘，24. 自动控制柜。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～4所示的一种药品用高精度配料秤，具有原料筒1和集料筒2，原料筒1的左端安装有原料筒转盘3，集料筒2的右端安装有集料筒转盘23，集料筒2与原料筒1之间设有自动配料秤，自动配料秤通过线性连接有自动控制柜24；

自动配料秤包括有称量机构4、电子天平5以及料斗6，所述称量机构4的一侧安装有横杆7和电子天平5，横杆7上套设有竖杆8，竖杆8的底端安装有料斗6，电子天平5位于料斗6的上端。

原料筒转盘3包括有固定架10、两个料桶11以及转动轴12，所述固定架 10的截面形状呈等边梯形，且通过地脚螺栓9固定，两个料桶11安装在支架 13的两端头，支架13的中间位置处安装有转动轴12，转动轴12上套设有固定套筒14，固定套筒14的上下两端与转动轴12连接处安装有圆锥滚子轴承15，固定套筒14下端的转动轴12从上往下依次安装有超越离合器16、制动器17以及定位机构18。

定位机构18包括有安装支架19和棘轮20，安装支架19上安装有棘爪21，棘爪21与棘轮20配合，棘爪21与安装支架19之间安装有回位弹簧22。

具体的自动配料秤由10个原料筒1、10个集料筒2组成，对各成分编码，并将条形码贴于原料筒1上，由条形码阅读器识别，若是处分成分，PC机会显示该成分数量，则按需取料即可。若非处方成分，则拒绝开盖取料。重复取料，控制系统也会拒绝。重量正确，将自动开缸、自动倒料，重量超差，系统将拒绝接料，这样既减少人员的工作量，更重要的是完全避免了人为失误。该设备可以很好的适合我国国情，满足制药行业的生产要求。