[实用新型]一种液体加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种液体加热装置。

背景技术

大功率加热才能满足消费者对开水煲的使用需求，但是大功率加热产生的空化噪声较大。

目前市场上静音开水煲，一种是降低加热管功率，导致烧水时间变长；一种是结构密封较好，但是长时间使用后噪声会逐渐变大。

现有技术中存在一种降噪净化电热水壶，其提出了一种多孔材料实现降噪的方案，该方案主要是通过多孔介质实现降噪，但是导热效率不高，导致烧水时间长。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种噪音小、加热时间短的液体加热装置。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型的实施例提供了一种液体加热装置，包括内胆和设置在所述内胆的底部的发热元件，其中所述内胆内设有多孔导热元件，且所述多孔导热元件的底面与所述内胆的底部表面接触；

所述多孔导热元件的内部设有与所述发热元件交叉的隧道导槽，所述多孔导热元件的上表面设有与所述隧道导槽连通的多个开孔，所述隧道导槽的横向截面积大于所述开孔的横向截面积。

本实施例中，内胆内设有多孔导热元件，且多孔导热元件的底面与内胆的底部表面接触，该多孔导热元件既有利于提高加热效率，同时能够实现降噪，具体原理如下：

提高加热效率的原理：多孔导热元件表面的开孔通过内部的隧道导槽相互连接，与内胆底部的光面相比，加热液体时多孔导热元件的内凹穴结构能够截留部分不凝气体或蒸汽尾流作为汽泡生长的胚核，因此，在相对较低过热度的情况下，多孔导热元件有助于大量汽化核心被活化生成小汽泡，且汽泡生长频率比光管高。

同时由于内胆底部的温度不同，因此，汽泡脱离瞬间，活化孔穴（相对高温区的开孔）处的压力降低，残留在孔穴内的蒸汽尾流的内压不足以抵抗周围液体的压强，隧道导槽内的蒸汽迅速向活化孔穴方向收缩，主流液体从非活化孔穴（相对低温区的开孔）流入隧道导槽，并带动隧道导槽内的蒸汽和过热液体流向活化孔穴。活化孔穴、非活化孔穴与隧道导槽三者共同组成一个有机整体，使多孔导热元件的沸腾传热性能得到显著强化，从而在加热功率不变的情况下加热效率能够得到显著提升。

简而言之，多孔导热元件能够将部分汽泡（部分不凝气体或蒸汽尾流）留在隧道导槽中，此部分汽泡又可以变大，从而将加热区（相对高温区-活化孔穴）的液体从开孔处流出，两侧（相对低温区-非活化孔穴）的液体向加热区流动，从而加快加热效率。

降噪原理：空化噪声声波使开孔内和隧道导槽内的液体产生振动，将声能转换成动能；同时声波通过开孔和隧道导槽进入多孔导热元件，并与多孔导热元件的内壁进行摩擦，从而实现多孔件的吸声和降噪功能。

可选地，所述发热元件为发热管，且所述发热管沿所述内胆的周向设置，所述隧道导槽包括多个，且每一所述隧道导槽均沿所述内胆的径向设置。

发热管沿内胆的周向设置，隧道导槽沿内胆的径向设置，使得发热管和隧道导槽具有交叉，且隧道导槽中与发热管对应的部分的温升最快，最容易产生汽泡，在汽泡变大、脱离的过程中，加热区（相对高温区-活化孔穴）的液体从开孔处流出，隧道导槽中位于该对应部分两侧的液体向该对应部分流动，促进内胆内的液体水的水平方向的流动，从而加快加热效率。

可选地，沿所述内胆的径向向内，自所述隧道导槽的与所述发热管对应的部分起，所述隧道导槽的截面积逐渐减小。

可选地，沿所述内胆的径向向外，自所述隧道导槽的与所述发热管对应的部分起，所述隧道导槽的截面积逐渐减小。

隧道导槽中与发热管对应的部分的纵向截面积最大，沿内胆的径向向内或向外时，隧道导槽的纵向截面积均减小，以防止多孔开槽件的与发热管对应的部分局部过热，出现干烧现象。

可选地，多个所述开孔排布成沿所述内胆的周向的依次套设的多个环，且每一所述环上的多个所述开孔均匀布置；

或者，多个所述开孔排布成沿所述内胆的周向的依次套设的多个环，且每一所述环上的多个所述开孔均匀布置，多个所述环等间隔布置；

或者，多个所述开孔排布成沿所述内胆的径向的多条直线，且每一所述直线上的多个所述开孔均匀布置，多条所述直线沿所述内胆的周向均匀布置。