[实用新型]一种滤袋生产定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤袋生产技术领域，尤其涉及一种滤袋生产定型装置。

背景技术

随着人们环保意识的加强，在工业生产中对粉尘气体的净化也是保护环境的重要考虑因素之一，而圆筒型滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分。

在圆筒滤袋生产过程中，首先需要将矩形的滤布定型，也即是将滤卷成圆筒状，然后将相对接的两个边进行锁边，传统的定型过程是通过人工将布带对折，再将两个对折边缝制在一起，以此形成一个很长的圆筒状滤袋，最后根据需要剪出不同长度再镶上领环。这样的方式导致筒带不够饱满，导致后期安装时会比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤袋生产定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤袋生产定型装置，包括底板，所述底板 的上方安装有退火箱，退火箱内部的顶部安装有加热管，退火箱的内部安装有温度计，底板的上方安装有支撑架，支撑架位于退火箱的内部，支撑架的顶部安装有圆形的工作台，工作台的顶部安装有出气筒，出气筒的侧边开设有透气孔，出气筒的外侧设有多组定型板，多组定型板关于出气筒的轴心线呈圆周阵列，工作台的顶部开设有通孔，通孔与出气筒连通，工作台的两侧均设有丝母板，丝母板上通过螺纹安装有螺栓，螺栓的顶端安装有圆形的压盘，底板的上方安装有气泵，气泵位于退火箱的外部，气泵的出气口连接有高压气管，高压气管的管段上安装有关断阀，高压气管远离气泵的一端贯穿退火箱的侧壁并与工作台上的通孔连通。

优选的，所述出气筒的端面与工作台之间安装有密封垫，出气筒与工作台之间通过螺栓连接。

优选的，所述高压气管远离气泵的一端安装有第一快速接头，工作台顶部的通孔安装有第二快速接头，第一快速接头和第二快速接头配合连接。

优选的，所述螺栓与工作台的上表面垂直，丝母板与丝母板焊接连接。

优选的，所述定型板设有四组。

优选的，所述退火箱由不锈钢管制成，退火箱的侧边安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置底板、支撑架、工作台、关断阀、气泵、高压气管、定型板、出气筒、退火箱、加热管、温度计、压盘、丝母板和螺栓，可以对滤袋进行一定程度的加热、支撑和吹气，从而可以很好的将滤袋变得饱满并充分定型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滤袋生产定型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滤袋生产定型装置的出气筒的横截面示意图。

图中：1底板、2支撑架、3工作台、4关断阀、5气泵、6高压气管、7定型板、8出气筒、9退火箱、10加热管、11温度计、12压盘、13丝母板、14螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种滤袋生产定型装置，包括底板1，底板1 的上方安装有退火箱9，退火箱9内部的顶部安装有加热管10，退火箱9的内部安装有温度计11，底板1的上方安装有支撑架2，支撑架2位于退火箱9的内部，支撑架2的顶部安装有圆形的工作台3，工作台3的顶部安装有出气筒8，出气筒8的侧边开设有透气孔，出气筒8的外侧设有多组定型板7，多组定型板7关于出气筒8的轴心线呈圆周阵列，工作台3的顶部开设有通孔，通孔与出气筒8连通，工作台3的两侧均设有丝母板13，丝母板13上通过螺纹安装有螺栓14，螺栓的顶端安装有圆形的压盘12，底板1的上方安装有气泵5，气泵5位于退火箱9的外部，气泵5的出气口连接有高压气管6，高压气管6的管段上安装有关断阀4，高压气管6远离气泵5的一端贯穿退火箱9的侧壁并与工作台3上的通孔连通，出气筒8的端面与工作台3之间安装有密封垫，出气筒8与工作台3之间通过螺栓连接，高压气管6远离气泵5的一端安装有第一快速接头，工作台3顶部的通孔安装有第二快速接头，第一快速接头和第二快速接头配合连接，螺栓14与工作台3的上表面垂直，丝母板13与丝母板13焊接连接，定型板7设有四组，退火箱9由不锈钢管制成，退火箱9的侧边安装有箱门。