[实用新型]一种拆卸式连接带固定扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接扣技术领域，尤其是涉及一种拆卸式连接带固定扣。

背景技术

一端或两端需要安装连接扣的连接带，以及胸卡和各种包的连接带等中，连接带的端部是车缝固定的，从而在连接带的端部形成一带环，在加工过程中，是将连接带的端部穿过连接扣的扣孔后再缝合固定在一起，车缝加工耗时较长，也比较麻烦，并且，目前工人的薪资待遇不断升高，车缝加工成本也随之增加，生产成本越来越高。

另外，连接带和连接扣无法分离，使用者不能方便地单独更换其中的连接扣或连接带，既造成浪费，又无法满足使用者想要自行更换/调换其中的连接带和连接扣的要求，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拆卸式连接带固定扣，它结构简单，取代车缝线，降低生产成本。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一目的是提供一种拆卸式连接带固定扣，使用者能够自行拆卸和更换连接带的扣接位置及锁紧位置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种拆卸式连接带固定扣，包括扣体、扣盖，扣盖通过卡扣结构扣接并固定于扣体，扣盖的至少一端部向下延伸出扣压板，扣盖的底面成型有若干凸出的尖状体或止动齿，扣体的中部掏空形成一用于放置连接带的安装槽，安装槽内成型有若干凸出的尖状体或止动齿，扣体和扣盖之间形成一两端贯穿的供连接带穿过或嵌入的穿带通道。

进一步的技术方案中，所述扣体的左右两侧分别成型有至少一扣壁，扣壁的前端分别设置有至少一安装孔，扣壁的后端内壁面的上部分别成型有至少一凹槽；扣盖的前端左右两侧分别成型有至少一用于将其嵌卡于扣体的凸柱，扣盖的后端左右两侧分别成型有至少一用于将其扣接于扣体的凸台；在扣盖扣接于扣体后，扣盖的凸柱嵌卡于扣壁对应的安装孔中，扣盖的凸台扣卡于扣壁对应的凹槽中。

进一步的技术方案中，所述扣盖的前后两端分别成型有一所述扣压板，扣盖的前端扣压板设置有若干加强柱，在扣盖扣接于扣体后，扣压板垂直于所述安装槽的槽底，扣压板与安装槽的槽底之间留设有压带间隙。

进一步的技术方案中，沿水平方向所述扣盖的所述尖状体和所述安装槽的所述尖状体交错设置，沿垂直方向扣盖的尖状体和安装槽的尖状体之间设置有用于固定连接带的压带间隙。

进一步的技术方案中，所述扣盖的底面的中后部成型有所述尖状体，所述扣盖的底面的前部为没有所述尖状体的手持部。

进一步的技术方案中，所述扣体正面成型有至少一面板，面板上面设置有表面为平面或弧面的平台，平台的表面为凹面或凸面，平台设置有装饰图案。

进一步的技术方案中，在所述连接带固定于所述穿带通道中后，所述扣压板压紧连接带在所述槽底，所述扣盖的所述尖状体与所述扣体的所述尖状体分别上下刺压并扣紧连接带。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1、本实用新型结构简单，能够将连接带的端部或者两层连接带扣接固定在一起，取代车缝加工的车缝线所形成的固定结构，不需要车缝加工，降低生产成本。

2、本实用新型的连接扣结构强度高，不易变形或断裂，连接稳定，使用寿命长；使用者能够自行拆卸和更换连接带的扣接位置及锁紧位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种拆卸式连接带固定扣的结构示意图。

图2是本实用新型一种拆卸式连接带固定扣的扣体结构示意图。

图3是本实用新型一种拆卸式连接带固定扣的扣盖结构示意图。

图4是本实用新型一种拆卸式连接带固定扣的剖视图。

图中：1-扣体、2-扣盖、3-安装槽、4-扣壁、5-安装孔、6-扣压板、7-凸柱、

8-凹槽、9-尖状体、10-面板、11-穿带通道、12-凸台、13-加强柱。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种拆卸式连接带固定扣，如图1至图4所示，包括扣体1、扣盖2，扣盖2通过卡扣结构扣接并固定于扣体1，扣盖的至少一端部向下延伸出扣压板 6，扣盖2的底面成型有若干凸出的尖状体9或止动齿，扣体1的中部掏空形成一用于放置连接带的安装槽3，安装槽3内成型有若干凸出的尖状体9或止动齿，扣体1和扣盖2之间形成一两端贯穿的供连接带穿过或嵌入的穿带通道11。