[实用新型]一种食品自动包装线

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装领域，特别涉及一种食品自动包装线。

背景技术

现有技术中，一些食品例如花生、瓜子、坚果的生产包装，大多需要在生产后其进行冷却后再通过人工将这些冷却后的熟食装入包装盒或者包装袋内，再对其进行密封后出厂。这其中的冷却工艺及包装工艺大多是通过人工操作，人工操作不仅不卫生，而且工作效率及其低下，劳动轻度大，不利于实现规模化、自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种食品自动包装线。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

食品自动包装线，包括进料装置、冷却装置以及输送带，该进料装置包括一料斗以及位于料斗下方的振动盒，冷却装置包括一倾斜向下设置的料道，料道的顶端与振动盒相连通，振动盒上接近料道的一端两侧分别设有第一振动电机和第二振动电机，振动盒上接近料道的一侧设有与料道配合的敞口，所述料道的上方设有风机，所述料道的底端设有与料道连通的分料机构，输送带位于分料机构的正下方，输送带设有驱动其自身进行步进式运动的步进电机。

进一步的，进料装置还包括支撑架，振动盒通过若干弹簧座固定于支撑架顶部，支撑架上位于振动盒的两侧分别设有挡板，两个挡板的顶部设有安装板。

进一步的，料斗固定在安装板上，安装板上对应料斗设有进料口，料斗具有一自上而下横截面积不断变小的内腔，料斗的底部安装有一水平设置的第一隔板，该第一隔板上开设有若干第一出料口，所述安装板上位于料斗的旁侧安装有第一气缸，该第一气缸的输出端上安装有第一控制板，该第一控制板上对应每个第一出料口均设有一个通孔，所述料斗的侧部设有该第一控制板上对应设置的插槽，第一控制板自该插槽处水平插接至料斗内，工作状态下，第一气缸能够驱动第一控制板水平移动，使第一控制板上的每个通孔均与第一隔板上对应的一个第一出料口连通或者交错。

进一步的，所述振动盒内位于第一振动电机和第二振动电机之间设有若干连接支架。

进一步的，所述料道的顶端设有导料板，该导料板两侧之间的直线距离自振动盒至料道方向逐渐变小。

进一步的，所述料道的底端设有垂直于料道的第二隔板，该第二隔板上开设有若干第二出料口，所述分料机构固定在第二隔板上，分料机构包括一个方形的总管道，总管道一端与所有第二出料口连通，总管道另一端对应每个第二出料口均设有一个方形的分管道。

进一步的，所述第二隔板上安装有第二气缸，该第二气缸上安装有第二控制板，第二气缸能够驱动第二控制板沿垂直于料道的方向移动，使第二控制板能够将所有第二出料口覆盖。

进一步的，所述总管道上设有四个呈矩形分布的支撑柱，所有支撑柱上通过螺栓安装有一支撑板，支撑板向分管道方向直线延伸悬置在分管道的上方，位于分管道上方的支撑板上安装有第三气缸，第三气缸的输出端上安装有第三控制板，第三控制板上对应每个分管道均设有一个插接部，每个分管道上均设有一个插槽，第三气缸能够驱动第三控制板移动，使第三控制板上的每个插接部均能够插接至与其对应的一个分管道的插槽内。

有益效果：本实用新型的食品自动包装线，通过料斗能够实现连续性的加料，料斗内的食品落入振动盒内，通过第一振动电机和第二振动电机产生的振动力将食品抖匀，并依靠振幅的变化将食品输送至料道内，通过料道上的风机对食品进行冷却后，再通过分料机构对食品进行分隔，最后由步进式的输送带将包装盒输送至粉料机构下方盛接食品，以此实现连续化的生产，能够大大的降低工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型进料装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4本实用新型进料装置的分解装配结构示意图一；

图5本实用新型进料装置的分解装配结构示意图二；

图6本实用新型进料装置的局部剖视立体结构示意图；

图7本实用新型冷却装置的立体结构示意图；

图8本实用新型冷却装置的俯视图；

图9本实用新型延图8中A-A线的剖视图；

图10为本实用新型冷却装置的分解装配结构示意图；