[实用新型]一种开棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆棉生产领域，具体涉及化妆棉生产的开棉机。

背景技术

棉纤维是化妆棉生产过程中的一种重要原料，为方便运输，棉纤维生产企业一般会将其压实为一个长、宽、高分别为几十厘米的棉包卖给用户，用户使用之前，必须使用开棉机将棉包分解成所需要的片状或絮状物，以还原棉纤维。现有技术中的开棉机，在使用的过程中常常会存在以下问题：（1）开棉过程中产生大量的粉尘，无专门的粉尘接收装置，粉尘的积累易造成机器的损耗过大，进一步的粉尘可能会重新回到棉纤维中，粉尘处理效果差；（2）棉纤维在生产的过程中，难免会混入一些铁锈等金属杂质，金属杂质混入化妆棉中严重影响化妆棉的质量；（3）在开棉的过程中，棉纤维易产生静电吸附在开棉箱上影响开棉质量；（4）现有设备中的给棉装置大多仅仅依靠给棉罗拉进行物料的传输，一旦发生堵棉现象，极易造成设备的损坏；（5）现有设备中滚筒开棉时由于存在涡流现象，滚筒上的纤维棉剥取困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的开棉机除杂效果差、除尘清理麻烦、易堵棉的问题，提供一种除杂效果好，清理方便、不易发生堵棉现象且开松效果更好的开棉机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型提供的开棉机，包括机架，其特征在于，还包括输送带1、压棉帘2、夹棉罗拉3、滚筒4、积尘装置5、尘格7、原料出口8，所述输送带1水平设置在机架的原料入口处，所述压面帘2包括两根滚轴、压棉帘带面和压棉条，所述两根滚轴水平设置并且相互平行，滚轴的两端转动设置在两侧机架上，所述压棉帘带面设置在两根滚轴上，所述压棉条垂直于压棉帘带面输送方向固定在压棉帘带面上并且多根压棉条沿压棉帘带面输送方向等间距设置，所述压棉帘2位于输送带1的原料出口处且与输送带1呈30-60°固定，所述输送带1的原料出口处设置有一对夹棉罗拉3，所述夹棉罗拉3的后方设置有若干个滚筒4，所述滚筒4呈30-60°的倾角排列，滚筒4的下部设置有尘格7，所述尘格7上设置有可拆卸的防静电材料制成的垫片，所述尘格7的下方设置有积尘装置5，所述积尘装置5为截面是梯形结构上部开口的箱体，所述积尘装置5内部通过支架固定设置有若干个磁铁6，所述积尘装置5通过推拉的方式置于机架内，当其位于机架内时，所述磁铁6位于相邻两个滚筒4间隙的正下方，所述滚筒4所在的通道与原料出口8连接，所述原料出口8与抽风装置连接。

优选地，所述输送带1的正上方沿输送方向依次设置有第一压棉罗拉10和第二压棉罗拉11，所述第一压棉罗拉10和第二压棉罗拉11水平间隔3-8cm固定设置，所述第一压棉罗拉10距离输送带1的距离大于第二压棉罗拉11距离输送带1的距离。

其中，所述第二压棉罗拉11上设置有速度传感器12，所述速度传感器12与第一压棉罗拉10的电机连接。

优选地，所述滚筒4的上方设置有截面为倒三角形的导向板9。

优选地，所述滚筒4为角钉式滚筒，其表面植有4-6排角钉。

优选地，所述输送带包括链轮、链条和竹片，所述链条设置在链轮上由链轮驱动，所述竹片水平设置并且两端固定在两侧的链条上，所述多根竹片沿链条延伸方向等间距设置。

本实用新型的有益技术效果为：

（1）在尘格的下方设置积尘装置收集开棉过程中产生的粉尘，棉纤维在滚筒的作用下撞向尘格时，粉尘通过尘格进入积尘装置内，积尘装置通过推拉的方式置于机架内，收集到的粉尘易于清理；

（2）进一步的在积尘装置内设置磁铁，且将磁铁设置在两个滚筒间隙的正下方，在不影响粉尘掉落的同时可达到良好的除金属杂质的作用，保证产品化妆棉的质量；

（3）在尘格上设置可拆卸的防静电材料制成的垫片，能够防止纤维棉粘附在开棉箱上影响开棉质量；

（4）在本实用新型中我们进一步的采用多个滚筒倾斜设置的方式进行开棉，在使用时，滚筒的速度由下而上渐次递增，棉纤维依次向上接受重复自由开松，最后被气流吸走，多个滚筒进行依次开松，开松效果好；

（5） 采用压面帘进行给棉，压棉帘带面设置在两根滚轴上，在给棉的过程中发生堵棉时，压棉帘带面具有一定缓冲作用，滚轴不易损坏，下部的夹棉罗拉也不易损坏，能够延长机器的使用寿命；