[实用新型]加热型珠光体球墨铸铁轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊设备技术领域，尤其是涉及一种加热型珠光体球墨铸铁轧辊。

背景技术

球墨铸铁中加入镍、铬、钼等合金元素，经过特殊热处理得到珠光体球铁轧辊。珠光体球墨铸铁轧辊具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差小。加热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置。现有通油加热的轧辊在对材料进行加热时，热油在轧辊内的流动速度不好控制，导致油的热量没有得到充分利用，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有通油加热的轧辊在对材料进行加热时，热油在轧辊内的流动速度不好控制的问题，现提供了一种加热型珠光体球墨铸铁轧辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热型珠光体球墨铸铁轧辊，包括芯轴及套设在芯轴外的外辊环，所述芯轴与所述外辊环固定连接，所述芯轴与所述外辊环之间设有第一环形空腔体，所述芯轴的一端设有进油孔，所述芯轴的另一端设有出油孔，所述芯轴上设有第二环形空腔体，所述芯轴上设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔将所述进油孔与所述第二环形空腔体相互连通，所述第二通孔将所述第一环形空腔体与所述第二环形空腔体相互连通，所述第三通孔将所述第一环形空腔体与所述出油孔相互连通，所述芯轴的一端开设有与所述第二通孔连通的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内滑动设置有与其相匹配的滑环，所述芯轴上设有螺杆，所述螺杆的一端转动设置在所述芯轴上，所述螺杆的另一端与所述滑环螺纹连接。

本实用新型热油由进油孔进入到芯轴内，并通过第一通孔到达第二环形空腔体内，再通过第二通孔到达第一环形空腔体，最后通过第三通孔由出油孔排出，以上为热油通过芯轴的路径，通过控制螺杆转动，实现滑环在环形凹槽内滑动，从而实现滑环打开或者关闭第二通孔，通过控制好滑环的打开量，从而控制好热油流过第二通孔时的流量。

为了便于芯轴的造成，进一步地，还包括哈夫结构的圆筒，所述芯轴的外周面开设有第二环形凹槽，所述芯轴位于所述第二环形凹槽内开设有第三环形凹槽，所述圆筒设置在所述第二环形凹槽内，并与所述第三环形凹槽形成第二环形空腔体，所述第一环形凹槽与所述外辊环之间形成第一环形空腔体。哈夫结构也就是一半一半相互拼接呈一个完整的整体结构，也就是两个半环形状结构的凹型半桶相互拼接成完整的圆筒结构，从而将圆筒安装到芯轴上，并与第三环形凹槽形成第二环形空腔体，再由芯轴上的第二环形凹槽与外辊环之间形成第一环形空腔体，降低了芯轴的制造难度。

为了保证芯轴密封稳定可靠，进一步地，所述滑环与所述第一环形凹槽的接触面之间设有密封圈。通过在滑环与环形凹槽之间设置密封圈，保证了滑环与凹槽之间的密封稳定可靠。

为了能够有效利用热油，进一步地，所述第一通孔位于芯轴靠近出油孔的一端，所述第二通孔位于芯轴靠近进油孔的一端，所述第三通孔位于芯轴靠近出油孔的一端。通过将第一通孔设置在芯轴靠近出油孔，使得热油的热量在进入时不会损耗太多，同时在第二环形空腔体内缓存，对芯轴进行保温，同时第二通孔位于芯轴靠近进油孔的一端，使得第二通孔远离第一通孔，保证第二环形空腔体内热油能够充分利用，同时第三通孔位于芯轴靠近出油孔的一端，这样也是为了对热油进行充分利用。

为了实现螺杆在芯轴上转动，进一步地，还包括上压环和下压环，所述上压环上开设有上卡槽，所述螺杆上设有限位环，所述芯轴上设有与限位环相匹配的限位槽，所述限位环设置在所述限位槽内，所述上压环与所述下压环均固定在所述芯轴上，并用于限制限位环轴向位移，所述下压环上开设有下卡槽，所述上卡槽与所述下卡槽相对设置，所述螺杆设置在所述上卡槽与所述下卡槽之间。通过螺杆上的限位环与芯轴上限位槽配合，并由上压环和下压环对限位环进行轴向限位，从而实现螺杆在芯轴上转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加热型珠光体球墨铸铁轧辊在使用时，通过控制螺杆，从而实现滑环打开或者关闭第二通孔，通过控制第二通孔的打开量，从而控制热量通过的流量，使得热流缓慢通过芯轴，并得到充分利用，避免了现有通油加热的轧辊在对材料进行加热时，热油在轧辊内的流动速度不好控制，导致油的热量没有得到充分利用，造成了能源的浪费的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型加热型珠光体球墨铸铁轧辊的主视图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是本实用新型加热型珠光体球墨铸铁轧辊调节后的主视图；