[实用新型]一种油水分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离设备。

背景技术

油田的采出液经过三相分离器分离后的含油污水，需要经过沉降罐进一步做沉降分离，目前含油污水中油类存在形态主要有：(1)漂浮油：粒径≥100微米，稍采取静置或半静置的方法，即可浮升到水面上便于除掉；(2)分散油：粒径在10 100微米，如果有足够的静置时间，油滴也可浮升至水面，一般需静置12小时以上，油去除率在80％以上；(3)乳化油：粒径约0.1至10微米，具有一定的稳定性，单纯靠重力沉降是无法将其与水分开，必须经破乳或者絮凝以后才能分离，严重影响了生产。

若按传统的方法对含油污水中的乳化油进行分离处理，需要添加絮凝剂、助凝剂和反向破乳剂。如果所需处理的含乳化油的污水量很大，那么势必将消耗大量的人力、财力和物力。目前含油污水处理技术有了一定的提高，生化处理含油污水技术已经得到了很好地应用，但沉降罐中的乳化油问题还没解决，给污水站的生化处理带来了负担。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油水分离设备，以达到分离效果好，分离效率高，停留时间短，处理能力大的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种油水分离设备，包括箱体，所述箱体上部设有进液管和排油管，下部设有排水口，中部设有可定期开启的二次排水口；所述箱体上位于进液管下方设有倾斜向上的挡流板，所述二次排水口位于由箱体和二次分油板组成的二次分离室下部，所述二次分油板上设有溢流管；所述箱体内设有间距固定的双M型聚结板组，所述双M型聚结板组上方通过固定压条固定于箱体内壁，所述固定压条上设有把手，双M型聚结板组下方设有底板，所述固定压条和底板之间设有串柱，所述串柱穿过所述双M型聚结板组。

上述方案中，所述双M型聚结板组包括数个上下堆叠在一起的聚结板，所述聚结板包括横截面为双M型的聚结板本体，所述聚结板本体沿纵向呈波浪状，所述聚结板本体的双M型顶端上沿纵向在波浪状的波峰上设有浮油孔，波谷上设有沉降孔一，波峰和波谷之间的节点处设有凸起的顶柱，所述聚结板本体的双M型底端中心沿纵向分布有沉降孔二，所述聚结板本体的背面位于顶柱的下方位置处设有凹槽，下层聚结板的顶柱前端插入上层聚结板的凹槽内。

上述方案中，所述进液管和排油管均为L型，所述进液管的出口位于挡流板的上方；所述排油管通过箱体的排油口安装于箱体上，管口的顶端位置低于双M型聚结板组的顶端位置。

上述方案中，所述二次分油板为L型，溢流管上下设置于L型的底部，溢流管的管口顶端位置低于排油管的管口顶端位置。

上述方案中，所述挡流板焊接于箱体上，并与水平面呈45°角。

上述方案中，所述串柱穿过所述浮油孔，所述串柱的顶端通过固定帽安装于固定压条上，所述串柱的底端固定于底板上。

通过上述技术方案，本实用新型提供的油水分离设备分离效果好，分离效率高，停留时间短，处理能力大，占地面积小，符合油水分离向高效、小型化发展的趋势。具体表现在：

(1)重力分离与聚结技术相结合后，最大程度地提高了除油效率。

(2)横向流进水方式，增大了聚结面积，而且聚结板的曲折通道迫使水流形成特殊的流态，从而增大流珠间的碰撞几率，促使小游珠的聚结。

(3)双M型聚结板组可通过把手、固定压条和底板进行整体安装与拆卸，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种油水分离设备立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的油水分离设备主视图；

图3为单个M型聚结板结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的左视图；

图6为聚结板的顶柱所在平面剖视图；

图7为图3中A-A截面示意图；

图8为固定压条、串柱和底板的结构示意图。

图中，1、聚结板本体；2、浮油孔；3、顶柱；4、沉降孔一；5、凹槽；6、沉降孔二；7、固定压条；8、底板；9、串柱；10、双M型聚结板组；11、箱体；12、二次排水口；13、溢流管；14、二次分油板；15、排油管；16、进液管；17、挡流板；18、排水口；19、把手；20、固定帽；21、压片。

具体实施方式