[实用新型]一种纺织用染料研磨混合一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织染料混合领域，具体是一种纺织用染料研磨混合一体化设备。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

纺织好的布料往往需要经过染色，这就需要通道染料，现有的染料往往都是制成颗粒然后在需要时进行融水搅拌，进行染色，染料颗粒长时间放置后不利于溶解，而且现有技术中用于染料颗粒融水搅拌的设备使用起来操作不便，而且染料颗粒溶解不充分，混合效果差，影响染料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织用染料研磨混合一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织用染料研磨混合一体化设备，包括箱体、筛板、研磨球、连杆、环形基座、环形管路、循环管路和减震底座，所述箱体的内腔转动架设有转动轴；所述箱体的内腔顶板上固定焊接设置有支架，支架的顶端通过螺栓连接方式固定架设有用于驱动转动轴转动的搅拌电机；所述筛板固定架设在箱体的内腔上部；所述转动轴的上部外圈对称设置有两个铰链，两个铰链上各自活动铰接有连杆，两个连杆的底端各自连接有研磨球；所述转动轴的上部外圈与连杆的中部之间连接有拉簧；所述环形基座固定设置在箱体的下部内腔内壁上；所述环形基座的内腔中嵌设有环形管路；所述环形基座的内壁上对称固定设置有至少四个混液筒；所述混液筒上连通设置有若干喷管，相邻两个喷管之间设有一个呈水平方向设置的搅拌杆，搅拌杆固定安装在转动轴的下部外圈表面；所述循环管路的一端与箱体的内腔底部相连通，循环管路的另一端与环形管路的较高端相连通；所述循环管路上安装有泵体；所述箱体的底板下表面四角均固定设置有减震底座，减震底座包括支撑套筒、抓地底座、支撑腿、滑块和弹簧；所述支撑套筒通过焊接方式固定安装在箱体的底板下表面；所述支撑套筒的下部内腔中开设有柱形滑腔；所述滑块上下滑动设置于柱形滑腔的下部；所述弹簧设置于柱形滑腔的上部；所述支撑腿的顶端与滑块的下表面固定连接；所述抓地底座通过焊接方式固定安装在支撑腿的底端。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与转动轴的顶端驱动连接；所述搅拌电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内腔下部固定设置有支撑座，所述转动轴的上部通过轴承连接方式转动设置在箱体的内腔顶板上，转动轴的底端通过轴承连接方式转动架设在支撑座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内腔顶板上对称开设有两个加料口，所述箱体的内腔中部侧板上连通设置有加水口，所述加料口呈漏斗状结构，便于加料口内腔物料的下落。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨球的外圈表面均布加工有若干凸起，所述研磨球位于筛板的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉簧的一端与转动轴的上部外圈表面固定连接，拉簧的另一端与连杆的中部下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板为表面均布加工有网孔的网板，且筛板呈与研磨球的运动轨迹相似的形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形管路呈倾斜设置，环形管路左端所处水平面低于其右端所处水平面。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷管的内腔分别开设有相互连通设置进液腔和排液腔，所述进液腔的内径大于排液腔的内腔设置，且进液腔与排液腔的连通处圆滑过渡。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷管的开口朝向转动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：