[实用新型]铝锭连续铸造切割冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金精炼铸造成形设备，具体是一种铝锭连续铸造切割冷却装置。

背景技术

在铝合金铸件的生产量中，低压铸造品已占了大约 50%，并以其巨大的生产量和优良的品质而著称于世。产品扩大到汽车相关部件。 特别是 1970 年以后大量应用在轮毂上，并且随着汽车轻量化和提高性能等要求，在以往从未有过的复杂内部品质和机械性质的严格要求下，气缸头、气缸体上的使用也逐渐增加。 但目前的低压铸造方式为铝液精炼后通过浇包转注到低压铸造机保温炉中，保温炉的铝液由上部的加热棒辐射加热保持温度。 在密闭的保温炉的铝液表面上施加低压的的干燥压缩空气压力，铝液通过浸放在铝液里的 升液管上升，被压进与炉子连接着的上方的模具型腔内。

现有技术中，铝锭在铸造生产过程中需要进行连续铸造，传统的设备难以实现快速铸造且同时冷却，且传统设备对能源消耗太大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种结构简单，铝锭下料顺畅，且能连续切割并及时冷却，铝锭表面质量稳定的铝锭连续铸造切割冷却装置。

本实用新型解决技术问题提供如下方案：

一种铝锭连续铸造切割冷却装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体的顶部设有密封盖，所述筒体内设有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有坩埚，所述坩埚连通进液管道，所述坩埚的侧壁上连接带有水套的电缆，所述坩埚的下端连接成型模具，所述成型模具内设有循环水冷通道，且连接外部循环泵，所述成型模具的下方设导料辊，所述导料辊的下方设有切割平台，所述切割平台的侧壁上设有切割组件，所述切割平台的下方设有水冷池，所述水冷池内设有提升输送带。

所述筒体的侧壁上通过管道连接真空泵。

本实用新型在筒体的侧壁上设有真空泵，这样可以保证铝锭在真空环境下铸造，确保了铝锭的表面质量，且在成型模具的下方设有导料辊方便下料，且在铝锭内设有循环冷却水管道，方便铝锭快速成型，且下方设有快速冷却装置，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种铝锭连续铸造切割冷却装置，包括筒体1，所述筒体1的顶部设有密封盖2，所述筒体1内设有支撑架3，所述支撑架3的上端固定安装有坩埚4，所述坩埚4连通进液管道5，所述坩埚4的侧壁上连接带有水套的电缆6，所述坩埚4的下端连接成型模具7，所述成型模具7内设有循环水冷通道8，且连接外部循环泵9，所述成型模具7的下方设导料辊10，所述导料辊10的下方设有切割平台11，所述切割平台11的侧壁上设有切割组件12，所述切割平台11的下方设有水冷池13，所述水冷池13内设有提升输送带14。

所述筒体1的侧壁上通过管道连接真空泵15。