[实用新型]U型钢梁调直装置

说明书

技术领域

本实用新型属于U型钢梁技术领域，具体涉及一种U型钢梁调直装置。

背景技术

随着煤矿开采深度的增加，矿井压力越来越大，综采工作面在推进过程，由于巷道到压力较大，高强度U型钢支架受压变形后，难以回收、整修、复形，两巷维护困难，为保证工作面安全回采，减少两巷维护量，需加快工作面推进。目前，两巷只回收煤墙侧一根U型钢腿回收，剩余的U型钢梁和另一侧腿不回收。由于原U型钢支架为三心拱形(弦长3.6m、弧长4m、拱高750mm)，弯曲的U型钢梁无法和综采工作面端头支架进行有效接触，不能保证支护稳定可靠，必须将弯曲U型钢支架上半部分U型钢梁调直后，方可进行利用，这样不仅可以大大降低人工成本、而且安全可靠，施工效率成倍提高。为保证对U型钢梁进行有效调直，由原三心拱形顶梁上半部分拱起、拱平，调直为上半部为平直梁。现有技术中，一般采用液压升降柱进行作业。在使用液压升降柱拱U型钢梁期间，液压升降柱容易滑落，并且操作比较繁琐，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U型钢梁调直装置，该U型钢梁调直装置，可以安全、快速调直U型钢梁的顶梁，实现废旧U型钢梁的回收利用。

本实用新型中U型钢梁调直装置的技术方案：U型钢梁调直装置，包括用于调整整个装置高度的液压升降柱，液压升降柱顶部连接有增高架，增高架顶部连接有柱窝，柱窝顶部固定设置有用于卡固U型钢梁的卡缆；卡缆包括配套的卡缆板和卡缆卡子；卡缆板的底部与柱窝的顶部固定连接；卡缆板内固定连接有用于支撑U型钢梁的U型支撑筋，U型支撑筋的形状与U型钢梁的横截面相配合。

进一步地，液压升降柱顶部通过第一连接销与增高架可拆卸连接。

进一步地，增高架顶部通过第二连接销与柱窝可拆卸连接。

进一步地，增高架由钢管焊接而成。

进一步地，增高架采用100-800mm长度的钢管焊接而成。

进一步地，卡缆板底部焊接在柱窝顶部。

进一步地，U型支撑筋焊接在卡缆板内。

进一步地，卡缆板与卡缆卡子通过卡缆螺栓固定连接。

进一步地，卡缆螺栓包括螺栓头、螺杆以及螺母，沿螺栓头径向设有用于定位卡缆螺栓的定位凸块；卡缆卡子上的螺栓孔设有与定位凸块相配合的定位槽。

进一步地，液压升降柱从上到下依次包括柱头、柱体和缸体；柱头设有与第一连接销对应的销孔；柱体设有进液管和回液管，进液管和回液管均与操作阀相连。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的U型钢梁调直装置，液压升降柱推动增高架向上移动，增高架、柱窝、卡缆以及U型支撑筋向上移动，从而带动固定在U型支撑筋内的U型钢梁向上移动，最终实现将U型钢梁的弯曲部分调直。柱窝可以调节卡缆的倾斜角度，将U型钢梁放置于最佳位置，使得U型钢梁受力最大。本实用新型的U型钢梁调直装置，通过设置增高架，可以将液压升降柱的提升力传递至较高位置，实现较高位置的调直工作。同时，在拱U型钢梁期间，人员可以远距离操作，解决了拱U型钢梁期间的安全问题，并且节省人力，也加快了施工速度。

本实用新型的U型钢梁调直装置，液压升降柱顶部通过第一连接销与增高架可拆卸连接。方便将增高架安装上液压升降柱或将增高架从液压升降柱上拆卸下来。增高架顶部通过第二连接销与柱窝可拆卸连接，便于柱窝绕增高架来回移动，以调整柱窝顶部固定的卡缆与U型钢梁之间的接触角度，可将U型钢梁置于最佳位置，使得U型钢梁受力最大。增高架由钢管焊接而成，增高架采用100-800mm长度的钢管焊接而成，不同长度的钢管焊接的增高架的高度不同，以适应不同的使用场合。卡缆板底部焊接在柱窝顶部，使得卡缆更为牢固的固定在柱窝顶部，增强卡缆的稳定性，防止在调直U型钢梁期间卡缆出现不稳定现象。U型支撑筋焊接在卡缆板内，增强U型支撑筋的稳定性，防止在调直U型钢梁期间U型支撑筋出现不稳定现象。卡缆板与卡缆卡子通过卡缆螺栓固定连接。卡缆螺栓包括螺栓头、螺杆以及螺母，沿螺栓头径向设有用于定位卡缆螺栓的定位凸块；卡缆卡子上的螺栓孔设有与定位凸块相配合的定位槽。定位凸块与定位槽配合，可固定螺栓头和螺杆的位置，防止在拧紧螺母时，螺杆跟着螺母转动，便于将螺母更快捷的安装在螺杆上。液压升降柱从上到下依次包括柱头、柱体和缸体；柱头设有与第一连接销对应的销孔；柱体设有进液管和回液管，进液管和回液管均与操作阀相连。操作阀与进液管和回液管连接，位于距离液压升降柱较远的位置，保证操作人员的人身安全。

附图说明

图1为实施例1的调直装置对U型钢梁调直前示意图；