[实用新型]一种矿用自卸车转向柱支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，具体是一种矿用自卸车转向柱支架。

背景技术

矿用自卸车广泛应用于大型水利、矿山、港口等大型基础建设项目，用于土石方物料的运输。其工作环境非常恶劣，长年工作于布满沙石、凸凹不平的盘山路况，对自卸车的可靠性和安全性提出了更高地要求。转向柱支架作为转向柱总成的重要支撑部件，其结构的可靠性直接决定着自卸车的转向稳定性，为此，要求其必须具备足够高的强度和刚度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、可靠性高、拆装便捷的矿用自卸车转向柱支架。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种矿用自卸车转向柱支架，包括采用高强钢板加工后一体折弯成型的支撑板，所述支撑板的上下两端均设有将支撑板固定于驾驶室骨架前横梁和驾驶室底板的固定孔；所述支撑板的上部设有折弯部，所述折弯部内水平方向均布有三个加强筋，所述加强筋的上部为弧形；所述折弯部位于两个相邻加强筋之间的位置设有两个焊接螺母；所述支撑板位于折弯部下方的位置设有空调吹脚风口。

其进一步是：所述支撑板和加强筋采用屈服强度为550MPa高强钢板下料折弯成型。

所述固定孔的直径为10mm。

所述折弯部是截面为倒梯形的凹槽。

所述支撑板设有安装空调吹脚风口的直径为70mm的光孔。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的矿用自卸车转向柱支架的支撑板一体折弯成型，有效提升了结构可靠性；空调吹脚风口的设置，有效提升了空间利用率；加强筋具备较高的强度和刚度，弧形斜边设计，可有效减少应力集中，对称焊接构成箱形支撑结构，更好地起到结构支撑作用；焊接螺母可有效提升拆装便捷性；本实用新型具有结构简单、可靠性高、拆装便捷等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接示意图；

图中：1、支撑板，2、焊接螺母，3、加强筋，4、空调吹脚风口，5、固定孔，6、折弯部，7、转向柱总成。

具体实施方式

如图1至图2所示的一种矿用自卸车转向柱支架，包括采用高强钢板加工后一体折弯成型的支撑板1，所述支撑板1的上下两端均设有将支撑板1固定于驾驶室骨架前横梁和驾驶室底板的固定孔5；所述支撑板1的上部设有折弯部6，所述折弯部6内水平方向均布有三个加强筋3，所述加强筋3的上部为弧形；所述折弯部6位于两个相邻加强筋3之间的位置设有两个焊接螺母2；所述支撑板1位于折弯部6下方的位置设有空调吹脚风口4。本实用新型的矿用自卸车转向柱支架支撑板采用高强钢板加工后一体折弯成型，减少了不必要的焊缝，有效提升了结构可靠性；支撑板下侧为空调吹脚风口提供安装位置，有效提升了空间利用率，更好地提升了操作人员舒适性；加强筋采用高强钢板下料成型，具备较高的强度和刚度；加强筋的弧形斜边设计，可有效减少应力集中，同时满足轻量化设计要求；三个加强筋均布于折弯部内侧，折弯部两侧分别焊接有一个加强筋，使三个加强筋对称焊接与折弯部内侧，构成箱形支撑结构，更好地起到结构支撑作用；焊接螺母分别焊接于支撑板的转向柱安装面内侧对应的安装孔处，便于转向柱总成7螺栓的紧固，可有效提升拆装便捷性；本实用新型提供的矿用自卸车转向柱支架具有结构简单、可靠性高、拆装便捷等优点。

如图1至图2所示的一种矿用自卸车转向柱支架，所述支撑板1和加强筋3采用屈服强度为550MPa高强钢板下料折弯成型。本实用新型的支撑板和加强筋采用高强钢板下料成型，具备较高的强度和刚度。

如图1至图2所示的一种矿用自卸车转向柱支架，所述固定孔的直径为10mm。支撑板的上下两端分别开有三个直径10mm的光孔，用于支撑板的固定，进而将转向柱支架固定于驾驶室骨架前横梁和驾驶室底板。

如图1至图2所示的一种矿用自卸车转向柱支架，所述折弯部6是截面为倒梯形的凹槽。本实用新型的折弯部的截面为倒梯形，配合圆弧形斜边设计的加强筋，为转向柱总成提供了更好的结构支撑。

如图1至图2所示的一种矿用自卸车转向柱支架，所述支撑板1设有安装空调吹脚风口4的直径为70mm的光孔。本实用新型的支撑板为空调吹脚风口提供了安装位置，更为便捷的实现了吹脚风口的安装，有效提升了空间利用率，更好地提升了操作人员舒适性。