[实用新型]剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机通过一对的刀片对各厚度的金属板材施加剪切力，使板材按需要的尺寸断裂分离。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，其能够保证被剪板料剪切表面的直线度和平行度的要求，并且能够减少板材扭曲，获得高质量的工件，因此广泛运用于各种机械行业。

剪板机在切断板材之前，必须使用压板将板材压实后才可剪切。在现有技术中，压板通过固定在剪板机上的气缸驱动并且没有受力反馈功能。在实际剪切板材时，由于输入气压变化或者气缸本身原因，常常造成压板对板材的作用力过大或者过小。其中，若作用力过大会导致压板将板材压坏，而若作用力过小会导致板材无法被压平，使板材的切口不平整。因此作用力过大或者过小均会影响剪板机切割的板材的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中驱动剪板机的压板的气缸由于气压或者气缸本身原因，造成压板对板材的作用力过大或者过小，影响剪板机切割的板材的合格率的缺陷，提供一种剪板机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种剪板机，其用于切断板材，所述剪板机包括用于固定所述板材的压板和用于驱动所述压板的气缸，所述压板具有安装孔，所述安装孔设置于所述压板的底面，所述剪板机还包括：

力传感器，所述力传感器设置于所述安装孔内，当所述气缸驱动所述压板向下移动时，所述力传感器的底面压设于所述板材上；

气缸控制器，所述力传感器电连接于所述气缸控制器。

当气缸驱动压板下压并压住待切割的板材时，设置在安装孔内的力传感器底部也压在板材上，因此力传感器能够检测出气缸对板材造成的压力，并将该数据输送至与其电连接的气缸控制器内。通过气缸控制器的控制，可以调节气缸的输入气压，从而防止出现压板对板材的作用力过大或者过小的情况。

较佳地，所述力传感器设置于所述气缸的轴线上。

该结构使力传感器能够更准确地测出气缸的输出压力。

较佳地，所述剪板机包括多个所述气缸和多个所述力传感器，多个所述力传感器与多个所述气缸一一对应设置。

在多个气缸驱动压板下压的情况下，该剪板机不仅能够检测压板对板材所施加的压力情况，其多个力传感器还可以检测出与其相对应的多个气缸所施加的压力是否均衡，从而防止板材出现受力不平均，导致板材局部受力过大被压坏。

较佳地，所述气缸控制器具有电气比例阀，所述力传感器电连接于所述电气比例阀，所述电气比例阀控制所述气缸的输入压力值。

电气比例阀在接收力传感器输出的电信号后，能够连续地改变输送至气缸内的输入压力，实现对压力的无极调节，改善输入压力不断变换对气缸造成的冲击。

较佳地，所述力传感器具有缓冲面，所述缓冲面设置于所述力传感器的底部，所述缓冲面用于压设于所述板材上。

缓冲面将压力传递至力传感器的同时，还可以降低板材对力传感器的冲击，有效地提高力传感器的使用寿命。

较佳地，所述剪板机还包括吹气口，所述吹气口设置于所述压板，所述吹气口用于吹除所述板材顶部的渣粒。

该结构能够在压板压合到板材上之前去除残留在板材上的渣粒，防止由于板材存在渣粒，导致压合时板材表面不平整而产生受力不均匀、板材被压破的情况，提高了剪板机产出的板材的良品率。

较佳地，所述剪板机还包括多根硅胶条，多根所述硅胶条均匀设置于所述压板的底部。

硅胶条具有弹性，能够使压板对板材的受力更加均匀。此外，与使用橡胶材质的橡胶条相比，硅胶条的耐热性能和抗老化性能更高，可以有效地避免在剪板机频繁裁切板材时，橡胶条老化脱落对板材造成二次污染。

较佳地，所述压板采用不锈钢制成。

不锈钢材质的物理性能稳定，不易生锈，不会对板材造成二次污染。

本实用新型的积极进步效果在于：

该剪板机通过安装在压板底部安装孔内的力传感器来检测气缸对板材造成的压力，并将压力数据输送至与其电连接的气缸控制器内。通过气缸控制器的控制，调节气缸的输入气压，防止出现压板对板材的作用力过大或者过小的情况，提高剪板机切割的板材的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剪板机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剪板机的气缸控制原理图。

附图标记说明：

剪板机10

压板11，安装孔111

气缸12

力传感器13，缓冲面131