[实用新型]一种立式不间断在线双筒过滤器有效

专利信息
申请号: 201720748728.1 申请日: 2017-06-26
公开(公告)号: CN206980266U 公开(公告)日: 2018-02-09
发明(设计)人: 雷鑫;罗德军;米元洪;陈建 申请(专利权)人: 四川新海润泵业有限公司
主分类号: B01D35/12 分类号: B01D35/12
代理公司: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214 代理人: 韩雪
地址: 643000 四川省自*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 立式 不间断 在线 双筒 过滤器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及过滤器技术领域,尤其涉及一种立式不间断在线双筒过滤器。

背景技术

双筒过滤器作为大量使用于输送液体过程中,对液体中所含杂质进行过滤,用途极为广泛,主要作用在于方便维修,一用一备,保持过滤器不间断的工作状态。传统使用的双筒过滤器均采用双杆分别操作,这样,过滤器进出口位于两侧,上下分布,由于进出口位于两侧上下分布,在实际使用过程中受到安装的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足,提供一种进液口和出液口在布置在壳体同一侧,且进液口之间以及出液口之间均通上下分布三通球阀进行连接,并通过控制杆同步联动控制分流切换的立式不间断在线双筒过滤器。

为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:

本技术方案为一种立式不间断在线双筒过滤器,包括两台相同的单筒过滤器,所述单筒过滤器包括壳体、进液口、出液口、滤芯、设置在壳体顶部的放气口以及位于壳体下部的排污口,所述滤芯安装在壳体上部的污液腔内,所述排污口则与壳体下部的清液腔连通,所述进液口和出液口设置在壳体1的同侧,所述2台单筒过滤器成左右对称布置,其进液口之间通过T型三通球阀A连接,而出液口之间亦通过T型三通球阀B连接,所述T型三通球阀A和T型三通球阀B成上下对称布置,其阀柄均与控制杆连接,通过控制杆联动各自的阀柄同步控制T型三通球阀A和T型三通球阀B的分流切换。

本技术方案所采用的原理为:将过滤器的进液口和出液口设置在壳体的同侧,这样可以子啊两台相同的过滤器的进液口之间以及出液口之间设置T型三通球阀,并利用同一控制杆同时联动两球阀的阀柄,实现球阀的分流切换的同步控制,始终保持对两台过滤器一用一备工作状态的保持。即时其中的滤水器出现故障需要维修或保养,亦通过另一台滤水器持续保持过滤的工作状态。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本过滤器采用进液口和出液口设于过滤器的同一侧的布置方式,采用单控制杆联动控制分别连接进液口以及出液口的上下T型三通球阀同步分流切换的操作,确保切换的一致性,以保证至少有一台过滤器始终保持处于工作状态,进而提高设备的工作时率,同时简化了设备的安装时受到的限制,并节省了设备所占据的布置面积。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:

图1是本实用新型结构示意图;

图2是本实用新型的俯视图。

图中标记:壳体1、进液口2、出液口3、滤芯4、放气口5、排污口6、T型三通球阀A7、T型三通球阀B8、控制杆9。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示,一种立式不间断在线双筒过滤器,包括2台相同的单筒过滤器,所述单筒过滤器包括壳体1、进液口2、出液口3、滤芯4、设置在壳体顶部的放气口5以及位于壳体1下部的排污口6,其中滤芯4安装在壳体1上部的污液腔内,排污口6则与壳体1下部的清液腔连通,进液口2和出液口3设置在壳体1的同侧,所述2台单筒过滤器成左右对称布置,其进液口之间通过T型三通球阀A7连接,而出液口之间亦通过T型三通球阀B8连接,所述T型三通球阀A7和T型三通球阀B8成上下对称布置,其阀柄均与控制杆9键连接。

通过转动控制杆9从而联动与之键连接的T型三通球阀A7和T型三通球阀B8的阀柄,从而实现对上下布置的T型三通球阀A7和T型三通球阀B8分流切换的同步控制,即保证T型三通球阀A7的进液端和T型三通球阀B8的出液端至少与两台过滤器中的其中一台的保持连通状态,另一台则处于截断状态,当运行的过滤器出现故障或定期维护保养时,只需要转动控制杆9,将另一台备用过滤器与三通阀之间由由截断状态切换为连通状态,同时之前运行的过滤器则由连通状态切换为截断状态,则可对其进行停机,进行维修或维护保养,从而使用保持设备处于不间断的运行状态。

单筒过滤器进行过滤的工作原理,参照常规上下双腔单筒过滤器的过滤原理,即上部浊液自壳体上部进液口注入污液腔,经过布置于污液腔内的滤芯过滤处理后,自滤芯所在的孔板进入清液腔后自出液口排出,清液腔内的清液中存在的部分细小杂质会沉淀于清液腔内,通过排污口可实现定期的排出,而浊液腔内的气压超过安全范围,则可通过壳体顶部的放气口进行泄压,其具体的过滤过程和原理此处则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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