[实用新型]一种气液反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是一种气液反应釜。

背景技术

气液反应是化工领域中一大类重要的反应形式，例如氧气氧化、加氢还原等等。目前，气液反应装置大致采用如下三种装置：一是鼓包结构的气液反应釜，即气体通过管路输送至反应液，鼓包上分布一定气孔实现与液体接触、反应；二是液体通过循环泵引出反应釜外，经处理装置再返回反应釜内，在处理装置中吸附釜内气体或外界气体达到与循环液体充分混合、反应的目的；三是在反应釜内设置搅拌桨，将搅拌桨的搅拌杆设计成中空结构，下部搅拌处设有离心叶轮，搅拌桨转动过程中，离心叶轮通过中空搅拌杆吸收釜内上层气体，使气体和液体通过叶轮实现混合接触、反应。在实际生产过程中，基于上述三种反应方式衍生出了多种结构的气液反应釜。

在授权公开号为CN205216552U的专利中，公开了一种新型侧进式两相搅拌釜，包括釜体、进气装置和搅拌装置。反应釜周向盘有蛇形盘管换热器，反应釜侧面设有三个搅拌器，搅拌杆水平方向与垂直方向各设有一定角度，反应釜釜体设置有排气口、进液口与卸料口，搅拌杆设置空心进气管作为进气管道使用，搅拌杆底端设置有可拆卸的丝堵，用以控制气体的导通。在使用时，通过搅拌杆的内空的通道向反应液中输气，达到气液接触、反应的目的。

现有技术的不足之处在于，作为搅拌作用的搅拌杆在反应釜上设置的数量有限，依赖于空心结构的搅拌杆输气，使得反应气体输入方向受搅拌杆设置方向所限，位于搅拌杆上方和下方的反应液不能够充分的与反应气体接触。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种气液反应釜。在反应过程中，将反应气体输送到反应釜内的各个空间区域，使得反应液与反应气体充分接触反应，以提高反应效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种气液反应釜，包括釜体、外夹套、搅拌轴、排气管、止回阀，所述外夹套包裹在釜体外表面；所述若干搅拌轴自釜体顶部上方延伸入釜体内部，釜体内搅拌轴部分设置有若干搅拌叶片；所述排气管包括内气管和外气管，内气管下端口贯穿延伸出釜体和外夹套，上端口贯穿延伸出釜体，内气管中端在釜体内呈螺旋结构，并设置有若干的第一气孔；外气管一端与内气管上端口在釜体外侧连接，另一端自釜体底部下方延伸入釜体内部，位于釜体内的部分外气管上设置有第二气孔；所述止回阀与内气管下端口连接。

作为优选，所述内气管螺旋结构管段不贴合的靠近釜体内壁设置，避免反应液积留在内气管和釜体内壁的结合处。

作为优选，所述第一气孔孔轴线朝向釜体轴线，将反应气充分排入到釜体内反应液中心，保证反应液中心区域混合有反应气体。

作为优选，所述第二气孔在釜体内的外气管表面360度设置，从釜体中心向釜体内壁全方位的排入反应气体，提高反应气体和反应液的混合情况。

作为优选，所述外夹套设置有热介质入口和热介质出口，热介质出口位于热介质入口上方，在需要变温条件下，可以使用外夹套输入换热介质进行温度调节。

作为优选，所述搅拌轴最低端位置高于釜体中内气管最低位置，保证搅拌轴搅拌的反应液中混合有大量的反应气体。

作为优选，所述搅拌叶片设置在位于内气管螺旋管段区域内的搅拌轴上，保证混合有大量反应气体的反应液被充分搅拌。

本实用新型的有益效果：在反应通气过程中，通过内气管和外气管，在釜体内壁朝向釜体中心以及釜体中心朝向釜体内壁两个方向上，将反应气体排入到反应液中。增加了两者的接触面积，加快两者的混合效率。从而提升了反应效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种气液反应釜的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种气液反应釜图1 沿A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型一种气液反应釜图1 中B处结构的局部放大图。

图中：1-釜体、2-外夹套、3-搅拌轴、4-排气管、5-止回阀、11-进料口、12-出料口、21-热介质入口、22-热介质出口、31-搅拌叶片、41-内气管、42-外气管、411-第一气孔、421-第二气孔。

具体实施方式