[实用新型]一种用于亚磷酸二甲酯生产过程的投料装置有效
申请号: | 201720748691.2 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN206911312U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 唐超;田亚妮 | 申请(专利权)人: | 湖北泰盛化工有限公司 |
主分类号: | B01J4/00 | 分类号: | B01J4/00;C07F9/142 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所42103 | 代理人: | 焦磊 |
地址: | 443007 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 磷酸 二甲 生产过程 投料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及亚磷酸二甲酯生产技术领域,具体地指一种用于亚磷酸二甲酯生产过程的投料装置。
背景技术
亚磷酸二甲酯是一种重要的化工中间体,有着广泛的应用。随着市场需求的增大,亚磷酸二甲酯的生产规模日益扩大,亚磷酸二甲酯为三氯化磷和甲醇接触反应而制成,其投料设备存在易老化、稳定性差、检修过程中安全风险大且影响连续生产等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种用于亚磷酸二甲酯生产过程的投料装置,使得投料装置满足现有生产需求,不易老化,稳定性能良好,为连续化生产提供保障,且规避安全环保风险。
本实用新型为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种用于亚磷酸二甲酯生产过程的投料装置,它包括与投料三通紧密配合的第一投料接头和第二投料接头,其中第一投料接头与投料三通的三氯化磷投料口相配合,第二投料接头与投料三通的甲醇投料口相配合;
所述第一投料接头包括与三氯化磷原料管线连接的第一接头,所述第一接头通过第一法兰盘与第一锥形接头一端连接,所述第一锥形接头另一端与第一插管连接;
所述第二投料接头包括与甲醇原料管线连接的第二接头,所述第二接头通过第二法兰盘与第二锥形接头一端连接,所述第二锥形接头另一端与第二插管连接。
优选地,所述三氯化磷投料口为与第一锥形接头相匹配的锥形结构,所述甲醇投料口为与第二锥形接头相匹配的锥形结构。
优选地,所述第一法兰盘的半径大于与第一锥形接头的最大半径,所述第二法兰盘的半径大于第二锥形接头的最大半径。
优选地,所述第一投料接头和第二投料接头为聚四氟乙烯或聚丙烯材料制成。
本实用新型的有益效果:本实用新型装置能够与投料三通紧密配合,减少设备震动,系统稳定性能大幅增加,提升了系统安全性能;能够满足现有生产需求,不易老化,为连续化生产提供保障,且规避了安全环保风险。
附图说明
图1 为一种用于亚磷酸二甲酯生产过程的投料装置的第一投料接头的结构示意图;
图2 为一种用于亚磷酸二甲酯生产过程的投料装置的第二投料接头的结构示意图;
图3为一种投料三通的结构示意图;
图中,投料三通1、三氯化磷投料口1.1、甲醇投料口1.2、第一投料接头2、第一接头2.1、第一法兰盘2.2、第一锥形接头2.3、第一插管2.4、第二投料接头3、第二接头3.1、第二法兰盘3.2、第二锥形接头3.3、第二插管3.4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至3所示,一种用于亚磷酸二甲酯生产过程的投料装置,它包括与投料三通1紧密配合的第一投料接头2和第二投料接头3,其中第一投料接头2与投料三通1的三氯化磷投料口1.1相配合,第二投料接头3与投料三通1的甲醇投料口1.2相配合;
所述第一投料接头2包括与三氯化磷原料管线连接的第一接头2.1,所述第一接头2.1通过第一法兰盘2.2与第一锥形接头2.3一端连接,所述第一锥形接头2.3另一端与第一插管2.4连接;
所述第二投料接头3包括与甲醇原料管线连接的第二接头3.1,所述第二接头3.1通过第二法兰盘3.2与第二锥形接头3.3一端连接,所述第二锥形接头3.3另一端与第二插管3.4连接。
优选地,所述三氯化磷投料口1.1为与第一锥形接头2.3相匹配的锥形结构,所述甲醇投料口1.2为与第二锥形接头3.3相匹配的锥形结构。这样设计加工成锥形,投料三通1能够与第一投料接头2和第二投料接头3紧密配合,减少设备震动。
优选地,所述第一法兰盘2.2的半径大于与第一锥形接头2.3的最大半径,所述第二法兰盘3.2的半径大于第二锥形接头3.3的最大半径。这样设计后,第一法兰盘2.2和第二法兰盘3.2能够起到挡台的作用,而且可以防止物料从锥形接头侧壁漏出。
优选地,所述第一投料接头2和第二投料接头3为聚四氟乙烯或聚丙烯材料制成。这两种材料能够承受甲醇和三氯化磷的腐蚀,同时其抗老化性能良好。
本实施例工作原理如下:
本实施例在使用时,第一投料接头2的第一接头2.1连接三氯化磷原料管线,第一插管2.4伸入到投料三通1的三氯化磷投料口1.1中并紧密配合,第二投料接头3的第二接头3.1连接甲醇原料管线,第二插管3.4伸入到投料三通1的甲醇投料口1.2中并紧密配合;然后开始投料过程。
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