[实用新型]多刀无轴裁切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压敏胶带自动生产线，具体涉及一种压敏胶带自动生产线的多刀无轴裁切机构。

背景技术

目前，压敏胶带不能实现全自动生产，特别是在压敏胶带生产的最后，压敏胶带已经卷绕在中心纸管上，但长度会很长，所以压敏胶带的最后成品需要进行定长切断，即将中心纸管及卷绕其上的胶带按所需要求切成长度较短的多段。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种用于压敏胶带最后成品的定长切断，全程自动化，生产效率高的多刀无轴裁切机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

多刀无轴裁切机构，其特征在于：包括裁切刀、卷料夹头和内撑管，卷料夹头在夹台上左右并排设有多个，卷料夹头为内胀紧式夹头，卷料夹头转动设于夹台上由卷料电机进行驱动，夹台可前后活动设于机架上，夹台固定连接丝杆螺母，与丝杆螺母螺纹旋接的丝杆转动设于机架上由夹台驱动电机进行驱动，内撑管在撑管座上左右并排设有多条，撑管座可前后活动设于机架上，撑管座的前后活动由撑管气缸进行推动，裁切刀在切刀座上左右并排设有多把，裁切刀为转动设置的圆刀，切刀座可上下活动设于机架上，切刀座的上下活动由切刀驱动电机进行驱动，卷料夹头、内撑管和裁切刀具有相同数量并一一对应，内撑管与卷料夹头前后轴向对准，裁切刀位于卷料夹头和内撑管的上方并靠近内撑管一侧。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现压敏胶带最后成品的定长切断，全程自动化，生产效率高，其工作原理是：当卷绕压敏胶带的中心纸管被送到位后，夹台在夹台驱动电机的驱动下向前靠近中心纸管的后管端，使卷料夹头插入到中心纸管的后管端内孔，卷料夹头对中心纸管进行内孔胀紧，同时撑管座在撑管气缸的推动下靠近中心纸管的前管端，使内撑管的头部插入到中心纸管的前管端内孔对中心纸管进行内孔支撑，接着，卷料电机工作，通过卷料夹头带动中心纸管及卷绕其上的胶带进行圆周转动，这时，切刀驱动电机驱动切刀座向下活动，于是裁切刀对中心纸管及卷绕其上的胶带进行切断，切断位置对准内撑管的头部，在完成对中心纸管及卷绕其上的胶带进行切断后，内撑管回位，内撑管的头部离开中心纸管，于是被切断下来的成品胶带掉落到传送带上被自动送出，与此同时，夹台在夹台驱动电机的驱动下继续向前移动一个胶带成品的长度距离，然后，内撑管第二次动作，内撑管的头部插入到中心纸管的前管端内孔对中心纸管进行内孔支撑，接着裁切刀再次动作对中心纸管及卷绕其上的胶带进行切断，依此循环，完成整条中心纸管及卷绕其上胶带的定长切断，全程自动化，生产效率高。

作为优选，所述内撑管的头部装有塑料套管。通过上述设计，当裁切刀切断中心纸管时，裁切刀还会切到塑料套管上，保护裁切刀不会损坏。

作为优选，卷料夹头、内撑管和裁切刀各设八个。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的侧视方向图，

图2为本实用新型的俯视方向图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的多刀无轴裁切机构，包括裁切刀3、卷料夹头11和内撑管13，卷料夹头11在夹台10上左右并排设有八个，卷料夹头11为内胀紧式夹头，卷料夹头11转动设于夹台10上由卷料电机5进行驱动，卷料电机5通过皮带传动左传动轴4和右传动轴8，左传动轴4转动时带动左边的四个卷料夹头11同步转动，右传动轴8转动时带动右边的四个卷料夹头11同步转动，夹台10可前后活动设于机架上，夹台10固定连接丝杆螺母9，与丝杆螺母9螺纹旋接的丝杆7转动设于机架上由夹台驱动电机6进行驱动，内撑管13在撑管座14上左右并排设有八条，内撑管13的头部装有塑料套管12，撑管座14可前后活动设于机架上，撑管座14的前后活动由撑管气缸15进行推动，裁切刀3在切刀座2上左右并排设有八把，裁切刀3为转动设置的圆刀，切刀座2可上下活动设于机架上，切刀座2的上下活动由切刀驱动电机1进行驱动，卷料夹头11、内撑管13和裁切刀3一一对应，内撑管13与卷料夹头11前后轴向对准，裁切刀3位于卷料夹头11和内撑管13的上方并靠近内撑管13一侧。