[实用新型]一种便于施工的全装配隐梁式通腔组合钢板剪力墙

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构制造领域，特别涉及一种便于施工的全装配隐梁式通腔组合钢板剪力墙及其制作方法。

背景技术

装配式建筑是指以工业化建造方式为基础，将工厂生产的构件在工地上装配而成的建筑，将会大大减少传统建筑中大规模支模、抹灰、砌墙等湿作业。目前我国装配式建筑主要有3类：（1）装配式混凝土建筑——以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构建筑；缺点是整体性较差，设计难度大，大件运输成本及工厂化生产初期投入高。（2）装配式木结构建筑——因资源和环境条件所限，在全国范围内应用不多。（3）装配式钢结构建筑——以钢结构为主体，结合工业化楼板及内外墙系统形成完整的建筑体系，其突出的优点是装配率高，施工快、自重轻、节能环保，是最值得推广的装配式建筑。

目前我国常用的超高层建筑结构体系有3种：（1）钢框架—混凝土核心筒的混合结构：混凝土墙体必须超前施工，待墙体强度形成后才可安装钢框架，不但工期受限，且混凝土核心筒需现场支模，施工成本高且不方便；（2）钢框架-支撑结构体系：存在突出墙面的巨型钢柱，且支撑的存在影响建筑空间；（3）钢管束混凝土结构：以冷弯方管和冷弯C形钢焊接而成的管壁在6mm以下，管腔内不设置栓钉，墙厚度最大不能超过200mm，建筑高度最多只能达到150m；与此同时，在施工的过程中，墙体内混凝土大多都是在顶部自上向下浇注，然而在施工的过程中由于面积过大，且需要对各个小通腔分别进行混凝土内灌作业，导管反复插拔耗费时间，高空作业非常危险。

同时，在过小的空腔处，导管无法插入，若由构件上口自由灌入，导致混凝土离析严重，灌注质量差，且浇注的设备移动也存在移动不便以及浇注不均的情况，因而现有的剪力墙还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种便于施工的全装配隐梁式通腔组合钢板剪力墙及其制作方法，其结构简单，设计合理，充分利用钢结构和混凝土两种材料的互补优势，受力合理，使结构造价大幅度降低。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于施工的全装配隐梁式通腔组合钢板剪力墙，包括，所述钢柱和墙体，所述墙体由H型钢或钢板拼装而成，且所述钢柱与墙体的宽度不超过维护隔墙厚度，所述墙体顶部设有横隔板，所述横隔板上至少设有1个用于浇注的开口，所述墙体的内部设有竖向隔板，所述竖向隔板上设有开孔。

本实用新型中所述的一种便于施工的全装配隐梁式通腔组合钢板剪力墙，其通过在墙体中设置竖向隔板，并在竖向隔板上设置了用于过浆的开孔，让其能够在墙体的各腔体之间形成通道，通过浇注设备仅需对一个腔体进行浇注，浇注过程中通过隔板上的开孔能够把浇注材料传送到其他的腔体内，对整个墙体一次性浇注完成，且提高了混凝土浇注的质量，很好的解决了墙体顶部浇注难的问题，在内灌混凝土时，可采用自密实混凝土，通过竖向内加径流淌孔向其他空腔自然流淌，配合振捣棒振捣与导管及时上拔移动，只需对一个空腔灌混凝土既可完成所有内灌工作，并且有效防止混凝土离析，进而让其更好的满足施工的需求。

本实用新型中所述墙体采用无横向加强板的通腔式箱形钢板剪力墙，，其为多腔受压构件。

本实用新型中所述竖向隔板上每隔至少1.5m设有一个开孔，保证浇注材料能够顺利均匀的进入各个相通的腔体内。

本实用新型中所述开孔为长圆孔，所述竖向隔板上开孔的孔径沿墙厚方向宽度大于等于100mm，沿墙高度方向大于等于300mm，保证浇注材料能够顺利通过开口。

本实用新型中所述钢柱和墙体的外部设有窄梁，所述钢柱、墙体与窄梁焊接后形成组合节点，且所述墙体和钢柱的连接处，当墙体厚度超过1.2倍窄梁翼缘厚度时，不设置横隔板，仅需要打栓钉，所述墙体和组合钢管中均设有混凝土。

本实用新型中所述墙体其由一组热轧H型钢或钢板通过焊接形成一字形或者L形或者T形或者十字形封闭截面，加工制作非常方便，每个腔内均在腹板或翼缘上设置栓钉，并且灌注高强混凝土，使混凝土与箱形钢板墙协同工作，可以通过管腔内混凝土与钢板的协同工作，变成一片真正具有优越力学性能的组合箱形钢板剪力墙。

本实用新型中所述窄梁的两端设有内凹槽，且所述窄梁的宽度与墙体的宽度一致。