[实用新型]应用在加工中心的双主轴加工机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及应用在加工中心的双主轴加工机构。

背景技术

目前的加工中心的一个机头只设置一个加工主轴；然而对木材加工的加工中心而言，由于加工过程中需要多次铣边和钻孔；并且钻孔的孔径一致；而目前的加工中心，在加工时需要多次换刀才能完成加工，因此造成加工效率低；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种应用在加工中心的双主轴加工机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供应用在加工中心的双主轴加工机构，来解决现有的加工中心加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：应用在加工中心的双主轴加工机构，包括设置在加工中心Z轴上的安装板；所述安装板上设有第一滑座和驱动第一滑座上下运动的第一驱动机构；所述第一滑座的前端设有机床主轴；所述机床主轴的前端还设有导轨座，所述导轨座上的前端设有第二滑座，上端设有驱动所述第二滑座沿所述导轨座上下滑动的第二驱动机构；所述第二滑座的前端设有第二机床主轴。

进一步，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为气缸驱动机构。

进一步，所述机床主轴的下端还套有第一吸尘罩；所述第二机床主轴下端还设有第二吸尘罩；所述第一吸尘罩和所述第二吸尘罩与负压机构管道连接；所述第一吸尘罩和所述第二吸尘罩底端的四周均可拆卸连接有毛刷。

进一步，两所述毛刷分别与所述第一吸尘罩和所述第二吸尘罩卡扣连接。

进一步，所述第二驱动机构推动所述第二机床主轴运动到底端时，所述第二机床主轴的底端低于所述机床主轴的高度。

进一步，所述安装板背面还设有燕尾槽；所述燕尾槽卡于所述加工中心Z 轴上。

与现有技术相比，该应用在加工中心的双主轴加工机构，包括设置在加工中心Z轴上的安装板；所述安装板上设有第一滑座和驱动第一滑座上下运动的第一驱动机构；所述第一滑座的前端设有机床主轴；所述机床主轴的前端还设有导轨座，所述导轨座上的前端设有第二滑座，上端设有驱动所述第二滑座沿所述导轨座上下滑动的第二驱动机构；所述第二滑座的前端设有第二机床主轴。在加工时，由机床主轴带动安装在其底端的铣刀完成零件的铣削加工，在需要钻孔时，由第二驱动机构推动第二机床主轴往下运动，由第二机床主轴带动其底端的钻头或铣削完成零件上的孔将；因此可适用与大批量零件的加工，提高了效率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型应用在加工中心的双主轴加工机构的立体视图；

图2是本实用新型应用在加工中心的双主轴加工机构的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-2所示，应用在加工中心的双主轴加工机构，包括设置在加工中心Z 轴上的安装板1.所述安装板1上设有第一滑座2和驱动第一滑座2上下运动的第一驱动机构3。所述第一滑座2的前端设有机床主轴4。所述机床主轴4的前端还设有导轨座5，所述导轨座5上的前端设有第二滑座6，上端设有驱动所述第二滑座6沿所述导轨座5上下滑动的第二驱动机构7。所述第二滑座6的前端设有第二机床主轴8。在加工时，由加工中心的Z轴控制该双主轴机构实行进给。在需要通过机床主轴4加工时，由第一驱动机构3推动第一滑座2往下运动，使得机床主轴4完成加工。在需要钻孔加工时，由第二驱动机构7推动第二滑座6往下运动，从而可完成零件的钻孔加工，因此无需换刀，可完成零件的整体加工，提高了效率，降低了成本。

进一步，所述第一驱动机构3和所述第二驱动机构7均为气缸驱动机构。

进一步，所述机床主轴4的下端还套有第一吸尘罩40；所述第二机床主轴 8下端还设有第二吸尘罩80；所述第一吸尘罩40和所述第二吸尘罩80与负压机构管道连接；所述第一吸尘罩和所述第二吸尘罩底端的四周均可拆卸连接有毛刷。因此，在加工时，加工产生的灰尘覆盖在第一吸尘罩40和第二吸尘罩80 内，并通过负压机构将灰尘排出。并且，可通过毛刷将灰尘刷起，便于灰尘排出。

进一步，两所述毛刷分别与所述第一吸尘罩40和所述第二吸尘罩80卡扣连接。

进一步，所述第二驱动机构7推动所述第二机床主轴8运动到底端时，所述第二机床主轴8的底端低于所述机床主轴4的高度。