[实用新型]开关外壳精密伸孔模具工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具工装，尤其是涉及一种开关外壳精密伸孔模具工装，它专门用来加工底部尺寸精度要求较高的开关外壳伸孔工序，它属于汽车配件生产制造领域。

背景技术

目前，开关外壳多用环坯经模具一次挤压成型，对于某些对底面尺寸要求不高的外壳，这样可以一次完成该工序的加工，但对于某些底面尺寸要求比较严格的开关外壳，一次成型由于热处理、下料尺寸精度或者产品孔径过深的原因，外壳底部经常发生翘皮、缺肉、掉圈等不良，直接影响后序加工，甚至可能造成报废。

而采用冷挤压和机加工组合的方法，由于孔径较深、底部尺寸很难测量，难以保证大批量生产的精度控制，由于数控机床加工工时长，生产成本也很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服底部精度要求高的外壳成型过程中造成的不良，而提供一种结构设计合理，性能可靠，使用方便，工作效率高，生产成本低的开关外壳精密伸孔模具工装。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该开关外壳精密伸孔模具工装，包括上模板、下模板、上模板垫板、下模板垫块、导向套和导向柱，所述上模板垫板固定在上模板上，下模板垫板固定在下模板上，导向套与导向柱相匹配，该导向套和导向柱分别固定在上模板和下模板上，其特征在于：还包括冲模模套、冲模模芯、夹套、上模箱、凹模模芯、凹模应力圈、顶料芯棒、顶料垫块和下模箱，所述冲模模套套在冲模模芯上，上模箱固定在夹套上，凹模模芯插接在凹模应力圈中，顶料芯棒设置在顶料垫块上，下模箱固定在下模板垫块上。

作为优选，本实用新型还包括压边圈，所述压边圈套在凹模应力圈上。

作为优选，本实用新型所述凹模模芯和冲模模套相匹配。

作为优选，本实用新型所述顶料芯棒与凹模模芯相匹配，固定在顶料垫块上。

作为优选，本实用新型所述冲模模套套在冲模模芯上，通过螺栓固定在上模板垫板上。

作为优选，本实用新型所述导向套套装在导向柱上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1.利用凹模模芯和冲模模芯定位，加工精度高；2、底孔一次冲压成形，位置及尺寸精度高，加工效率高；3、模具采用导向柱和导向套等结构，导向精度高；4、采用垫块结构，更换快，节约模具成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图中：上模板垫板1，上模板2，夹套3，上模箱4，冲模模套5，冲模模芯6，压边圈7，顶料芯棒8，凹模模芯9，凹模应力圈10，下模板垫块11，顶料垫块12，下模箱13，下模板14，导向套15，导向柱16。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例开关外壳精密伸孔模具工装主要包括上模板2、下模板14、上模板垫板1、下模板垫块11、冲模模套5、冲模模芯6和凹模模芯9。

本实施例的上模板垫板1固定在上模板2上，下模板垫板固定在下模板14上，导向套15与导向柱16相匹配，冲模模套5套在冲模模芯6上，上模箱4固定在夹套3上，凹模模芯9插接在凹模应力圈10中，顶料芯棒8放置在顶料垫块12上，下模箱13固定在下模板垫块11上。

本实施例的压边圈7套在凹模应力圈10上，固定在下模板垫块11上。

本实施例的顶料垫块12插接在下模板下垫块11中，顶料芯棒8与凹模模芯9相匹配，固定在顶料垫块12上。

本实施例中的冲模模套5套在冲模模芯6上，由螺栓固定在上模板垫板1上。

本实施例中的导向套15和导向柱16分别固定在上模板2和下模板14上，导向套15套装在导向柱16上；凹模模芯9和冲模模套5相匹配。

本实施例的位置及尺寸精度高，导向精度高；利用凹模模芯9和冲模模芯6定位，采用垫块结构；采用导向柱16和导向套15结构，导柱四根，导向精度高；整个模具工装结构设计合理，性能可靠，生产量大。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。