[实用新型]蒸汽烤酒系统

说明书

技术领域

本实用新型属于酿酒技术领域，具体的说，涉及一种蒸汽烤酒系统。

背景技术

烤酒室中大多是将发酵的物料放到蒸笼里，蒸汽加热物料，酒气蒸发到上部进行收集成为酒液，而现有的设备中，烤酒室的侧壁较高，发酵的物料加入和运出多数通过人工进行操作，费时费力，而有的设备通过设置桁架，将物料吊装到烤酒室内，但是现有装载物料的装置却不利于吊装运输，即便将物料送入烤酒室内后，物料的送出时还是不方便，易撒漏。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽烤酒系统，烤酒室内的料桶可通过桁车吊装运输，而料桶能够在烤酒室内使用，不影响蒸汽烤酒，同时还能完成物料整个过程的装载运送，配合冷凝室，提高了烤酒效率。

本实用新型目的是这样实现的：一种蒸汽烤酒系统，其特征在于：包括烤酒室和冷凝室，所述烤酒室包括罐体和盖设于罐体顶部的盖体，所述盖体的顶部通过蒸汽出管连通所述冷凝室，所述罐体底部插装有蒸汽入管，靠近所述罐体的底部架设有平行排列的支撑梁，所述支撑梁上设有料桶，该料桶的底板均匀开有筛孔，所述料桶的内壁上部设有2个对称的挂耳。

进一步地，上述料桶的底板由两块半圆形筛板拼接而成，所述料桶底部中部横亘固定有转轴，一块或两块所述筛板的直边端与所述转轴连接，一块或两块所述筛板可沿直边向下翻转，可翻转的所述筛板的圆弧边通过插销与所述料桶侧壁下端固定。采用上述结构，料桶起到装填和运送物料的作用，而底部的筛板通过插销和转轴固定，在烤酒完成后，物料从烤酒室运出，拔出插销，筛板可翻转，即可将物料轻松倒出，进一步提高了物料运送和烤酒的效率。

优选地，上述料桶外壁与罐体内壁之间的间隙密封设置。采用上述结构，防止蒸汽从料桶外壁与罐体内壁之间的间隙通过，而浪费蒸汽能量和降低蒸汽的蒸馏作用。

进一步地，上述冷凝室包括水冷槽和固定于水冷槽中部的冷凝罐，所述冷凝罐顶部通过所述蒸汽出管连通所述盖体顶部蒸汽口，该冷凝罐的底部设有排液管，该排液管穿过水冷槽并通向水冷槽外。采用上述结构，冷凝室结构简单，能够有效冷却酒气，冷凝成酒液。

进一步地，上述冷凝罐内设有冷却管，所述冷却管与所述冷凝罐内部隔绝，该冷却管与所述水冷槽相通。采用上述结构，冷却管能够进一步对冷凝罐的内部进行冷却，提高了冷却效率。

优选地，上述罐体开口上沿设有第一水封槽，所述盖体盖设于所述第一水封槽内。采用上述机构，保证罐体内部的密闭性，同时盖体的拆装方便，提高了烤酒室内料桶的运送效率。

优选地，上述盖体和冷凝罐顶部的蒸汽口均设有第二水封槽，所述蒸汽出管的两端分别与所述盖体和冷凝室的第二水封槽对接。采用上述结构，保证罐体内部的密闭性，同时蒸汽出管的拆装更加方便，进一步提高了烤酒室内料桶的运送效率。

有益效果：

本实用新型是一种蒸汽烤酒系统，烤酒室内的料桶可通过桁车吊装运输，而料桶能够在烤酒室内使用，不影响蒸汽烤酒，同时还能完成物料整个过程的装载运送，配合冷凝室，提高了烤酒效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中料桶底板的底面结构图；

图3为实施例2中料桶底板的底面结构图；

其中1为烤酒室、1a为罐体、1b为盖体、2为冷凝室、2a为水冷槽、2b为冷凝罐、3为蒸汽出管、4为蒸汽入管、5为支撑梁、6为料桶、6a为筛孔、7为挂耳、8为筛板、8a为插销、9为转轴、10为排液管、11为冷却管、12为第一水封槽、13为第二水封槽。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示：一种蒸汽烤酒系统，由烤酒室1和冷凝室2组成，所述烤酒室1由罐体1a和盖设于罐体1a顶部的盖体1b组成，所述盖体1b的顶部通过蒸汽出管3连通所述冷凝室2，所述罐体1a底部插装有蒸汽入管4。所述罐体1a开口上沿设有第一水封槽12，所述盖体1b盖设于所述第一水封槽12内。