[实用新型]钢丝同步带冲孔机构以及同步带加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及同步带加工技术领域，具体而言，涉及一种钢丝同步带冲孔机构以及同步带加工设备。

背景技术

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度－20℃―80℃，v＜50m/s，P＜300kw，i＜10，对于要求同步的传动也可用于低速传动。

同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。同步带传动综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1：10。

传输产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。

发明人在研究中发现，传统的至少存在如下缺点：

聚氨酯钢丝同步带在使用中，通常会有冲孔的需求。冲孔的目的是为了吸风，也可以通过孔位用螺丝固定附加件。

目前对钢丝同步带冲孔非常不理想，因为钢丝在皮带的中间，两面都有聚氨酯胶，钢丝很难瞬间冲断，通常在孔的边缘上会露出钢丝头，这样会影响使用，也影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝同步带冲孔机构，以改善传统的钢丝同步带在冲孔过程中孔的成型质量差影响同步带的使用以及美观的问题。

本实用新型的目的在于提供一种同步带加工设备，以改善传统的钢丝同步带在冲孔过程中孔的成型质量差影响同步带的使用以及美观的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种钢丝同步带冲孔机构，所述钢丝同步带包括同步带主体以及安装在同步带主体上的传动齿，所述钢丝同步带冲孔机构包括有上模组件、下模组件、导向组件、冲头组件以及凹模，所述上模组件与所述下模组件通过所述导向组件滑动连接，所述凹模安装在所述下模组件上，所述凹模上设置有型腔以及用于定位所述传动齿的限位槽，所述冲头组件安装于所述上模组件上，所述钢丝同步带冲孔机构合模时所述冲头组件插装在所述型腔内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽并排间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹模的上表面安装有多个限位凸起，相邻所述限位凸起与所述凹模形成所述限位槽，所述型腔位于所述限位凸起上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冲头组件包括有上冲头，所述上冲头安装在所述上模组件上，所述上冲头的朝向所述凹模的端部为上冲孔端，所述上冲孔端设置有中空的环状上刀刃。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冲头组件还包括下冲头，所述下冲头安装在所述型腔内，所述下冲头的朝向所述上冲头的端部为下冲孔端，所述下冲孔端设置有中空的环状下刀刃，所述钢丝同步带冲孔机构合模过程中所述上冲头插接在所述下冲头内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述环状上刀刃的环状内壁包括同轴设置的第一环形边缘以及第二环形边缘，所述环状内壁的直径沿其轴线方向由所述第一环形边缘向所述第二环形边缘的方向逐渐增大；所述环状下刀刃的环状外壁包括同轴设置的第三环形边缘以及第四环形边缘，所述环状外壁的直接沿其轴线方向由所述第三环形边缘向所述第四环形边缘的方向逐渐增大。

在本实用新型较佳的实施例中，所述钢丝同步带冲孔机构还包括废料推出机构，所述废料推出机构包括第一弹性件以及第一推板，所述第一弹性件位于所述上冲头内，所述第一弹性件的一端安装在所述上模组件上，所述第一推板安装在所述第一弹性件的靠近所述环状上刀刃的端部，所述第一推板位于所述上冲头外。

在本实用新型较佳的实施例中，所述废料推出机构还包括第二弹性件以及第二推板，所述第二弹性件位于所述下冲头内，所述第二弹性件的一端安装在所述凹模上，所述第二弹性件的远离所述环状下刀刃的一端安装有所述第二推板，所述第二推板位于所述下冲头外。

在本实用新型较佳的实施例中，所述钢丝同步带冲孔机构还包括废料收集箱，所述废料收集箱滑动连接在所述下模组件上，所述废料收集箱包括有容纳腔以及与该容纳腔连通的开口，所述废料收集箱上安装有磁铁，所述磁铁位于所述容纳腔内。