[实用新型]一种榨油原料运输分配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮油机械设备领域，尤其涉及一种榨油原料运输分配系统。

背景技术

粮油生产中，需要将榨油原料搬运到不同位置上的存储仓，以供应不同的压榨设备使用，常见传统的操作中是通过人工搬运，不仅劳动强度大、工作效率低，而且无法实现连续供应的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种设计合理、可连续供应、余料可回流至原料仓、运输效率高的榨油原料运输分配系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种榨油原料运输分配系统，包括下架体、下支腿、上架体、上支腿、横向驱动轮、横向从动轮、横向刮板、分配漏斗、闸板、分配仓、余料仓、回料管、原料仓、壳体、竖向驱动轮、竖向从动轮、运输带、载物板、卸料口和供料仓，所述下架体的底部安装有下支腿；所述上架体通过上支腿安装在下架体的上表面；所述上架体的两端设置有横向驱动轮和横向从动轮；所述横向驱动轮和横向从动轮之间设置横向刮板；所述横向刮板的下部横向排列设置有多个分配漏斗；所述分配漏斗上安装有闸板；所述分配漏斗的下部均设置有分配仓；在靠近所述从动轮的刮板下部还设置有余料仓；所述余料仓通过回料管与原料仓的上部连通；所述原料仓的上部竖向布置有壳体；所述壳体内的上、下端分别设置有竖向驱动轮和竖向从动轮；所述竖向驱动轮和竖向从动轮通过运输带缠绕连接在一起；所述运输带上均匀安装有载物板；所述壳体的上部侧面开设有卸料口；所述卸料口的下方设置有供料仓；所述供料仓安装在所述上架体的上部。

作为本实用新型的进一步改进，所述载物板的形状为圆弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述回料管为柔性材质制成。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型的技术方案通过采用横向布置的横向驱动轮、横向从动轮和横向刮板，并在底部开设多个分配漏斗，可以通过横向刮板的运动，将上部物料分装到各个分配漏斗中，满足不同压榨设备对原料的需求，具有分配快速均匀、控制操作简单的有益技术效果；本技术方案还在竖直方向上布置了竖向驱动轮、竖向从动轮和运输带，且运输带上均匀设置了多个载物板，这样可以通过驱动轮的转动，带动竖向从动轮和运输带的循环运转，进而将底部原料仓中的原料循环依次从底部运输至上部，然后从卸料口将原料卸落到上部的供料仓中，具有减少人工搬运的繁琐、为下一步分配提供原料、提高设备的运行效率的有益技术效果；本技术方案还设置了余料仓和回料管，具有将横向刮板上未分配的余料重新输送回底部的原料仓，避免人工清理余料繁琐操作的有益技术效果；本技术方案还在分配漏斗上设置了闸板，具有便于控制分配漏斗下料速度和下料量的有益技术效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.下架体；2.下支腿；3.上架体；4.上支腿；5.横向驱动轮；6.横向从动轮；7.横向刮板；8.分配漏斗；9.闸板；10.分配仓；11.余料仓；12.回料管；13.原料仓；14.壳体；15.竖向驱动轮；16.竖向从动轮；17.运输带；18.载物板；19.卸料口；20.供料仓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种榨油原料运输分配系统，包括下架体1、下支腿2、上架体3、上支腿4、横向驱动轮5、横向从动轮6、横向刮板7、分配漏斗8、闸板9、分配仓10、余料仓11、回料管12、原料仓13、壳体14、竖向驱动轮15、竖向从动轮16、运输带17、载物板18、卸料口19和供料仓20，所述下架体1的底部安装有下支腿2；所述上架体3通过上支腿4安装在下架体1的上表面；所述上架体3的两端设置有横向驱动轮5和横向从动轮6；所述横向驱动轮5和横向从动轮6之间设置横向刮板7；所述横向刮板7的下部横向排列设置有多个分配漏斗8；所述分配漏斗8上安装有闸板9；所述分配漏斗8的下部均设置有分配仓10；在靠近所述从动轮6的刮板7下部还设置有余料仓11；所述余料仓11通过回料管12与原料仓13的上部连通；所述原料仓13的上部竖向布置有壳体14；所述壳体14内的上、下端分别设置有竖向驱动轮15和竖向从动轮16；所述竖向驱动轮15和竖向从动轮16通过运输带17缠绕连接在一起；所述运输带17上均匀安装有载物板18；所述壳体14的上部侧面开设有卸料口19；所述卸料口19的下方设置有供料仓20；所述供料仓20安装在所述上架体3的上部；所述载物板18的形状为圆弧形；所述回料管12为柔性材质制成。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。