[实用新型]干湿混合法转炉烟气一次除尘净化系统

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种转炉烟气净化结构的改进。

背景技术

目前，转炉烟气一次除尘主要有“湿法”和“干法”两种。前者以日本的新老OG法为代表，采用双级文丘里或塔环缝湿法洗涤来捕集转炉烟气中的粉尘，以污泥或泥浆形式回收利用，在转炉一次除尘系统使用新老OG工艺除尘方式约占90%左右。后者以德国的LT干法为代表，采用干式蒸发冷却器+干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘，以干灰形式回收利用，在转炉一次除尘系统使用干法工艺除尘方式约占15%左右。我国现有的转炉煤气净化与回收系统，大多采用传统的湿法除尘技术(OG法)。

OG湿法是日本新日铁和川崎公司联合开发研制的一项转炉煤气净化回收技术。OG法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等几部分组成。烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经冷却烟道降温后进入烟气净化系统，经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为竖炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。新OG法是在原OG法（溢流文氏管+RD文氏管+脱水器）的基础上进行改后的一种（喷淋塔+环缝装置+脱水塔）湿式除尘方式。现已发展到第四代即“一塔一文”系统。OG法的主要缺点是能耗高、耗水量大、系统阻损大、污水处理复杂、运行成本高。

LT干法是由德国鲁奇公司和蒂森钢厂联合开发研制的一项转炉煤气净化回收技术，LT法系统主要由烟气冷却、净化、回收和粉尘压块等几部分组成，其烟气经冷却烟道降温后进入烟气净化系统，烟气通过蒸发冷却器使其温度继续降至180~200℃，同时通过调质处理，使烟尘的比电阻降低并收集了粗粉尘，经过初步处理的烟气进入电除尘器，经过进一步的净化，由电除尘器和蒸发冷却器收下的粉尘经输送机送到压块站，热压成型的粉块可直接用于转炉炼钢。LT法的主要缺点是设备结构复杂，故障率高，防爆、卸爆、积灰问题突出，投资大，运行维护费用高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘效率高的干湿混合法转炉一次除尘烟气净化集成系统。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：干湿混合法转炉烟气一次除尘净化系统，包括干法设备和湿法设备，其特征在于：所述干法设备包括汽化冷却烟道、一级相变蒸发冷却塔（EC塔）、高效旋风除尘塔和干灰储罐，转炉的排气口通过汽化冷却烟道连接一级相变蒸发冷却塔（EC塔），一级相变蒸发冷却塔（EC塔）出口端通过U形烟气通道连接高效除尘塔，U形烟气通道底部和高效除尘塔底部均通过阀门连接干灰储罐；

所述湿法设备包括二级水膜蒸发冷却洗涤塔、低阻高效调压环缝文氏管、动力波洗浴箱、三级文氏环蒸发冷却洗涤塔和高效脱水除雾塔，干法设备的高效除尘塔输出端连接湿法设备的二级水膜蒸发冷却洗涤塔，二级水膜蒸发冷却洗涤塔输出端连接动力波洗浴箱输入端，动力波洗浴箱输出端连接低阻高效调压环缝文氏管的输入端，低阻高效调压环缝文氏管的输出端连接三级文氏环蒸发冷却洗涤塔输入端，三级文氏环蒸发冷却洗涤塔输出端连接高效脱水除雾塔，高效脱水除雾塔输出端连接风机系统。

作为另一种优选方案，所述的干灰储罐内设有气力输送装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结合了干法与湿法技术各自优势以及我国转炉实际运行情况，多级高效，不仅能解决了干法防爆、卸爆、积灰、设备运行维护量大等问题，同时还解决了湿法耗水量大、能耗高、系统阻损大等问题。该系统除尘效果优异、能耗低、耗水量小、运行稳定操作简单、后期维护费用低，是转炉一次除尘技术今后发展方向。该技术既满足钢铁工业可持续发展的要求，也符合国家产业和环保政策。

本实用新型中采用的是干、湿两部分多级组合除尘的工艺路线，干法除尘部分采用三级（一级相变蒸发冷却塔蒸发冷却除尘+U形烟气通道导流出灰+高效旋风除尘塔离心旋风除尘）出干灰除尘的形式。湿法除尘采用五级（水膜蒸发冷却洗涤塔+动力波洗浴箱洗浴除尘+环缝文氏管低阻调压雾化洗涤+文氏环蒸发冷却洗涤塔+脱水除雾塔脱水除雾）洗涤雾化除尘组合形式，集合了干法除尘出干灰和湿法除尘对小粒度粉尘颗粒物洗涤捕捉净化效率高等各自的优点，采用此技术方案的除尘效率较单一干法和湿法工艺提高50%，采用本实用新型技术方案确保转炉烟气一次除尘颗粒物排放小于30 mg/Nm³标准，满足国家50 mg/Nm³标准。