[实用新型]一种带接管的板式热交换器

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及热交换机械，特别是一种带接管的板式热交换器。

背景技术

现有技术中，板式热交换器的板片角孔间距离刚好够装入规格为PN16的法兰而不会互相影响，随着工况对换热器的耐压要求越来越高，需要规格为PN25的法兰才能承受相应压力，但是PN25的法兰外径较大，安装在相邻角孔位置时候两个法兰会因空间冲突而无法安装，不能安装较大法兰的常规角孔结构板式热交换器无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种在相邻角孔位置设置长短接管的板式热交换器，达到可正常安装大直径法兰的效果从而提升板式热交换器的耐压强度。

其主要工作原理是通过在板式热交换器固定板的相邻角孔位置上设置长短接管，利用长短接管的高度差使得相邻法兰安装位置互相错开，达到设置更大规格的法兰提升耐压强度的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：带接管的板式热交换器，包括板片、固定板，所述板片多片堆叠后由所述固定板夹紧固定，所述固定板上设置有供工作介质进出的角孔，其特征在于，所述固定板上相邻角孔位置外侧分别设置长接管和短接管，所述长接管和所述短接管的顶端设置法兰。

进一步的，所述长接管和所述短接管分别由直径比所述角孔小一毫米的长无缝钢管和短无缝钢管制成，所述无缝钢管插入所述角孔后通过角孔衬环在所述固定板反面焊接完成固定。

进一步的，所述长接管和所述短接管所用的无缝钢管长度相差100毫米。

进一步的，所述角孔衬环与所述板片材质一致。

进一步的，所述法兰为板式平焊法兰，通过焊接固定在所述长接管和所述短接管的顶端。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型满足高压力板式热交换机设计结构要求，加接管结构使角孔位置强度更高，板片密封面不容易漏水，固定板更牢固，打高压的时候不容易变型，应用于机组中可以在接管上直接开孔安装表座，减少机组法兰接管的用量，节约成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的去接管的剖面图。

图3是本实用新型的接管结构图。

具体实施方式：

实施例:

如图1及图2所示，一种带接管的板式热交换器，包括板片1、固定板2，所述板片1多片堆叠后由所述固定板2夹紧固定，所述固定板2上设置有供工作介质进出的角孔9，其特征在于，所述固定板2上相邻角孔9位置外侧分别设置长接管3和短接管4，所述长接管3和所述短接管4的顶端设置法兰7，长短接管设计满足PN25规格法兰安装在相邻位置时能互相错开，以及板式热交换器外接机组上或者出口直接接阀门时，长短接管正好避免阀门、螺栓、螺母等配件碰撞。

进一步的，如图2及图3所示，所述长接管3和所述短接管4分别由直径比所述角孔9小一毫米的长无缝钢管5和短无缝钢管6制成，所述无缝钢管插入所述角孔9后通过角孔衬环8在所述固定板2反面焊接完成固定，加接管结构使角孔位置强度更高，板片密封面不容易漏水，固定板更牢固，打高压的时候不容易变型。

进一步的，所述长接管和所述短接管所用的无缝钢管长度相差100毫米，该高度差保证了相邻法兰安装时错开足够空间。

进一步的，所述角孔衬环与所述板片材质一致，可以降低焊接难度，提高牢固度。

进一步的，如图1及图3所示，所述法兰7为板式平焊法兰，通过焊接固定在所述长接管3和所述短接管4的顶端。