[实用新型]钢管裁断输出装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢管裁断输出装置。

背景技术：

生产加工中，通常需要对长钢管进行裁断，裁切出所需要的长度，现有生产中通常由工人手工裁断，每次只能对一根长钢管进行多次裁断，裁断后的钢管也需工人自己整理收集，去除废料，生产效率不高，工人劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种钢管裁断输出装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种钢管裁断输出装置，包括机架，所述机架上沿横向设置有输送带，所述输送带的输出端设置有暂存斗，所述暂存斗旁侧设置有提升输送装置，所述提升输送装置包括架体，所述架体上斜置有由提升电机驱动的提升输送带，提升输送带下端为输入端，其下端靠近暂存斗，上端为输出端，其上端远离暂存斗，提升输送带的输出端下方设置有收集框，所述提升输送带上间隔设置有若干拖块，所述拖块上设置有容纳钢管的凹槽，所述暂存斗上设置有对拖块进行让位的开口。

进一步的，所述输送带与暂存斗之间设置有废料去除装置，所述废料去除装置包括间隔设置有的若干转动辊，相邻的转动辊之间及转动辊与输送带之间设置有落料区间，落料区间下方设置有废料收集框，废料去除装置输出端设置有导送斜板，导送斜板位于暂存斗上方，导送斜板外周及废料去除装置两侧均设置有护栏。

进一步的，所述提升输送带的上侧面设置有护板，护板与架体相连接，护板与提升输送带形成导送钢管的空间。

进一步的，所述机架上于输送带上方设置有落料空间，落料空间上方设置有夹紧夹具，夹紧夹具在机架上沿横向间隔设置，所述夹紧夹具包括设置在机架前侧的移动块、设置在机架后侧的固定块，所述机架前侧上部设置有安装座，安装座上沿纵向设置有滑轨，移动块经其下端的滑槽与滑轨滑动配合，安装座前部沿纵向设置有液压缸，液压缸经液压杆驱动移动块前后移动，所述移动块前端与液压杆相连接，移动块后端设置有用以容纳规整钢管的凹槽，移动块与固定块之间形成容纳钢管的容纳区间，容纳区间位于落料空间上方。

进一步的，所述移动块、固定块的中部沿纵向设置有对裁断刀具进行让位的让位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能对裁断的钢管自动去除废料、自动收集输送，提高了的生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是提升输送装置的结构示意图；

图3是夹紧夹具的结构示意图。

图中：

1-机架；2-转动辊；3-落料区间；4-输送带；5-裁断刀具；6-液压缸；7-安装座；8-滑轨；9-移动块；10-让位槽；11-固定块；12-凹槽；13-输送导轨；14-减速器；15-电机；16-长钢管；17-护栏；18-导送斜板；19-暂存斗；20-开口；21-提升输送装置；22-架体；23-提升输送带；24-拖块；25-护板；26-收集框。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种钢管裁断输出装置，包括机架1，所述机架1上沿横向设置有输送带4，所述输送带4的输出端设置有暂存斗19，所述暂存斗19旁侧设置有提升输送装置21，所述提升输送装置21包括架体22，所述架体22上斜置有由提升电机驱动的提升输送带23，提升输送带23下端为输入端，其下端靠近暂存斗19，上端为输出端，其上端远离暂存斗19，提升输送带23的输出端下方设置有收集框26，所述提升输送带23上间隔设置有若干拖块24，所述拖块24上设置有容纳钢管的凹槽12，所述暂存斗19上设置有对拖块24进行让位的开口。

在本实施例中，所述输送带4与暂存斗19之间设置有废料去除装置，所述废料去除装置包括间隔设置有的若干转动辊2，相邻的转动辊2之间及转动辊2与输送带4之间设置有落料区间3，落料区间3下方设置有废料收集框26，废料去除装置输出端设置有导送斜板18，导送斜板18位于暂存斗19上方，为防止钢管脱落，导送斜板18外周及废料去除装置两侧均设置有护栏17。

在本实施例中，为防止拖块24上的钢管在提升过程中掉落，所述提升输送带23的上侧面设置有护板25，护板25与架体22相连接，护板25与提升输送带23形成导送钢管的空间。