[实用新型]一种焊带用新型烘干机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊带用新型烘干机构。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接，之连接。在生产过程中，是将退火铜线浸助焊剂，然后开始镀锡。现有技术中，退火铜线浸助焊剂后直接镀锡，没有烘干系统，这种技术的缺点是：1、有残留助焊剂带入锡炉，导致锡炉内烟雾较大，不易处理；2、很容易产生炸锡，导致产品不良率增大；3、镀锡过程锡炉内导轮表面易产生碳化物，其附着在产品表面，导致产品不良率增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在浸助焊剂后锡炉前加装烘干机构，避免助焊剂带入锡炉，减少锡炉内烟雾量，易于处理；避免因助焊剂产生的炸锡现象，降低产品不良率；减少镀锡过程中锡炉内导轮表面碳化物附着在产品表面而导致的产品不良的焊带用新型烘干机构。

本实用新型的技术方案是，一种焊带用新型烘干机构，用于退火铜线的烘干，包括烘干装置，所述烘干装置包括喷气机构和加热管，所述喷气机构和加热管设置于所述烘干装置的同侧，所述喷气机构呈条状结构横向设置于所述烘干装置上，所述喷气机构设置有两个并上下平行对应设置，所述加热管呈U型结构设置并且加热管的开口端向右横向设置，所述加热管对应设置于两喷气机构之间，所述烘干装置上还设置有温控机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，两所述喷气机构的出风口朝向所述加热管并相对设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘干装置的一侧与所述加热管的底端中部齐平设置有吹气机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吹气机构的出风口朝向所述退火铜线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吹气机构一侧设置有与退火铜线对应的退火铜线进线端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘干装置在加热管的开口端一侧端部设置有与退火铜线对应的退火铜线出线端。

本实用新型所述为一种焊带用新型烘干机构，本实用新型在浸助焊剂后锡炉前加装烘干机构，避免助焊剂带入锡炉，减少锡炉内烟雾量，易于处理；避免因助焊剂产生的炸锡现象，降低产品不良率；减少镀锡过程中锡炉内导轮表面碳化物附着在产品表面而导致的产品不良。

附图说明

图1为本实用新型焊带用新型烘干机构一较佳实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种焊带用新型烘干机构，如图1所示，用于退火铜线7的烘干，包括烘干装置6，所述烘干装置6包括喷气机构3和加热管4，所述喷气机构3和加热管4设置于所述烘干装置6的同侧，所述喷气机构3呈条状结构横向设置于所述烘干装置6上，所述喷气机构3设置有两个并上下平行对应设置，所述加热管4呈U型结构设置并且加热管4的开口端向右横向设置，所述加热管4对应设置于两喷气机构3之间，所述烘干装置6上还设置有温控机构，两所述喷气机构3的出风口朝向所述加热管4并相对设置，所述烘干装置6的一侧与所述加热管4的底端中部齐平设置有吹气机构2，所述吹气机构2的出风口朝向所述退火铜线7，所述吹气机构2一侧设置有与退火铜线7对应的退火铜线进线端1，所述烘干装置6在加热管4的开口端一侧端部设置有与退火铜线7对应的退火铜线出线端5。

当退火铜线从退火铜线进线端进入吹气机构，吹气机构吹掉大量助焊剂；然后进入烘干机构，烘干机构中加热管加热，喷气机构将加热管周围热气吹向退火铜线，使其表面残留助焊剂完全烘干；烘干机构包含温控机构，保证整个体系处于恒温状态；最后经过退火铜线出线端进入锡炉，开始镀锡。

本实用新型所述为一种焊带用新型烘干机构，本实用新型在浸助焊剂后锡炉前加装烘干机构，避免助焊剂带入锡炉，减少锡炉内烟雾量，易于处理；避免因助焊剂产生的炸锡现象，降低产品不良率；减少镀锡过程中锡炉内导轮表面碳化物附着在产品表面而导致的产品不良。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。