[实用新型]一种组合式火盖及应用有该火盖的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种组合式火盖及应用有该火盖的燃烧器。

背景技术

燃烧器中的火盖使用时与火苗直接接触，因此其必须具有耐高温性。目前燃烧器的火盖一般由铜浇铸而成，该种火盖具有加工工艺要求不高、易于运输与存放等优点，但是浇铸过程中容易产生气泡而引起质量问题，从而降低成品率，此外其还存在以下问题：铜是热的良导体，导热系数大，热传导快，当一次空气量大时，或火焰在火孔附近燃烧时，容易出现回火现象，并且燃烧时一部分热量会通过火盖传导至燃烧器的炉头上，不仅会降低燃烧效率，而且会使炉头的温度升高，而制成炉头的铸铁在高温下极易被氧化腐蚀并在表面产生松散的氧化层，从而影响其使用寿命。此外，火盖由全铜制成，产品成本较高，消耗大量铜材料资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种热传导性好且热效率高的组合式火盖。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种热传导性好且热效率高的燃烧器。

本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种组合式火盖，包括火盖本体，所述火盖本体包括环形顶壁和由该环形顶壁的内、外侧缘分别竖向或倾斜向下延伸而成的环形侧壁，所述的环形顶壁与二环形侧壁围设形成混气腔，其特征在于，所述火盖本体为耐热非金属材质，至少其中一个环形侧壁上沿周向均设有至少一个安装口，各安装口中分别嵌装有出火部，各出火部均由至少两块金属板上下叠设而成，且相邻金属板之间留有间隙而形成与上述混气腔连通的出气通道，该出气通道的外端口构成上述出火口。

作为优选，所述出气通道与水平面的夹角为β，所述出火部所在的环形侧壁的上部内环面构成出火环面，所述出火口设置在该出火环面上，且该出火环面与水平面的夹角为α，则α+β＝90°，从而能使二次空气更好地补充到火焰根部，提高燃烧效率。

进一步，为使出火效果更佳，优选地，所述α为0～90°，优选地α为55°。

再进一步，优选地，所述出气通道的宽度为0.3～3mm，优选地出气通道的宽度为1mm。

作为优选，所述火盖本体包括上盖和底座，所述上盖包括上述环形顶壁和由该环形顶壁的内外侧边缘分别向下延伸而成的内环壁和外环壁，所述底座包括内圈、外圈以及连接该内圈与外圈的连接块，所述上盖设置在底座上，该上盖的内环壁和外环壁分别与上述内圈和外圈上下拼合形成火盖本体的环形侧壁，且该上盖的内表面与上述内圈的外环壁及外圈的内环壁围设形成上述混气腔，所述安装口由内环壁与内圈或外环壁与外圈其中一拼合处的间隙形成，所述内环壁的内表面或外环壁的外表面构成上述出火环面，而另一拼合处设置有用于使上盖与底座连接为一体的紧固件。这样使得组合式火盖的结构简单，并使其内部形成稳固的连接结构。

作为优选，所述连接块至少为两块并沿内圈周向均设，且各连接块的顶面朝内圈向下倾斜，同时内圈的外环面朝外向下倾斜，从而形成与上述出火部相匹配的、用于安装该出火部的安装空间。

由上述技术方案中，安装口可为多个并沿环形侧壁周向均设，也可为沿环形侧壁的环形安装口，为方便加工，并使出火部传火速度快，优选地，所述安装口为一个并呈环形，所述出火部也呈环形。

为使出火部结构简单，同时保证形成流通顺畅的出气通道，具有多种实现方式，其中一种优选的实现方式为：至少有一对相邻的所述金属板均呈平滑状，各相邻金属板之间沿周向均布有至少两个垫块，该垫块用于间隔上述两金属板而形成上述出气通道。

另一种优选的实现方式为：至少有一块所述金属板呈波纹状，且该金属板上的凹陷与该金属板相邻的另一金属板之间形成上述出气通道。

本实用新型解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种燃烧器，包括外环火盖，其特征在于，所述外环火盖为如上所述的组合式火盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中火盖本体为陶瓷件，而嵌设在火盖本体安装口处的出火部由金属板制成，金属板具有良好的热传导性，而陶瓷材料具有一定的保温性，两者组合，可使该组合式火盖在获得良好热传导性的同时，能有效避免热量散失，并且本实用新型中的金属板通过钣金工艺制成，与传统的浇铸工艺相比，能更有效地保证产品质量，提高成品率；此外，出火部由至少两块环形的金属板上下叠设而成，且相邻金属板之间留有间隙而形成出气通道，该出气通道的外端口构成上述出火口，使得该出火部传火快、火焰颜色亮、离焰少、无回火，此外，该出气通道不容易堵塞，同时该出火部可将溢液瞬间高温气化。

附图说明