[实用新型]一种耐高温中空纤维膜组件内膜芯加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜技术领域，特别涉及一种耐高温中空纤维膜组件内膜芯加工工装。

背景技术

中空纤维膜分离技术广泛应用于食品、医药、化工、水处理等多个领域。研究表明，中空纤维膜组件的分离效率与中空纤维膜组件内膜芯的质量直接相关，为保证中空纤维膜组件的分离效率，需要中空纤维膜组件内膜芯的质量更高。而现有的内膜芯制备工艺，对内膜芯制备人员的要求极高，很大程度上，内膜芯制备人员的经验决定了内膜芯的产品质量，对产品质量造成极大的不稳定性。

基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，通过对现有的耐高温中空纤维膜组件内膜芯制备工艺进行改进，设计一种耐高温中空纤维膜组件内膜芯加工工装，提升耐高温中空纤维膜组件内膜芯的加工效率，降低耐高温中空纤维膜组件内膜芯制备对制备人员经验的依赖度，提高耐高温中空纤维膜组件内膜芯产品质量，保证耐高温中空纤维膜组件内膜芯产品稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有耐高温中空纤维膜组件内膜芯制备工艺存在的技术问题，通过对现有的耐高温中空纤维膜组件内膜芯制备工艺进行改进，设计一种耐高温中空纤维膜组件内膜芯加工工装，提升耐高温中空纤维膜组件内膜芯的加工效率，降低耐高温中空纤维膜组件内膜芯制备对制备人员经验的依赖度，提高耐高温中空纤维膜组件内膜芯产品质量，保证耐高温中空纤维膜组件内膜芯产品稳定性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种耐高温中空纤维膜组件内膜芯加工工装，其特征在于，结构包括基座(300)、装配于基座(300)上的可调式支撑立柱(200)及装配于可调式支撑立柱(200)顶部的横向置物架(100)；

所述可调式支撑立柱(200)上装配有一级置物板(400)，一级置物板(400)正中心位置装配有圆盘形顶出机构(401)，一级置物板(400)上与圆盘形顶出机构(401)正相对的位置装配有一级环氧树脂浇铸腔(402)；

所述一级环氧树脂浇铸腔(402)正下方设置二级置物板(500)，二级置物板(500)上装配有二级环氧树脂浇铸腔(501)；

所述横向置物架(100)上设置有一级卡位台(700)和二级卡位台(800)；

所述横向置物架(100)顶部设置有圆盘盖(600)，圆盘盖(600)中心设置有绳索孔(601)。

进一步，所述一级置物板(400)与圆盘形顶出机构(401)螺母连接，一级置物板(400)与一级环氧树脂浇铸腔(402)螺母连接。

进一步，所述二级置物板(500)与二级环氧树脂浇铸腔(501)螺母连接。

进一步，所述可调式支撑立柱(200)高度可调。

进一步，所述一级置物板(400)可拆卸地装配于可调式支撑立柱(200)上。

进一步，所述一级环氧树脂浇铸腔(402)内径与内膜芯的环氧树脂封口端外径大小一致。

进一步，所述二级环氧树脂浇铸腔(501)内径与内膜芯的环氧树脂浇铸端外径大小一致。

进一步，所述一级卡位台(700)内径与圆盘盖(600)外径相匹配。

进一步，所述二级卡位台(800)内径与内膜芯的环氧树脂封口端外径相匹配。

进一步，所述一级置物板(400)上设置有用于装配一级环氧树脂浇铸腔(402)的环形槽，所述环形槽可用于环氧树脂封口端(21)的直接浇铸，环形槽径向设置有紧固螺钉，通过紧固螺钉可有效对浇铸的环氧树脂胶进行固定，使环氧树脂胶体与环形槽结合为一体结构。

进一步，不锈钢紧固外壳可用圆盘状不锈钢饼和环形槽的组合来替代。

本实用新型提供了一种耐高温中空纤维膜组件内膜芯加工工装，与现有技术相比，有益效果在于：