[实用新型]无尘车间超声波焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型属于超声波焊接技术领域，具体涉及一种无尘车间超声波焊接模具。

背景技术

打褶滤芯为现有过滤行业广泛采用的过滤滤芯。打褶滤芯在生产过程中，当滤芯打褶工序完成以后，需要在打褶滤芯的边缘焊接两条平行的且间距固定的超声波纵缝，现有技术中，需要采用两种超声波焊接下模具，从而分别焊接得到两条超声波纵缝，一方面，更换超声波焊接下模具增加了操作繁琐度，降低了操作效率；另一方面，也加大了购置成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种无尘车间超声波焊接模具，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种无尘车间超声波焊接模具，包括超声波焊接下模具(1)和超声波焊接上模具(5)；

所述超声波焊接下模具(1)包括下模底座(4)、下模上盖(2)以及下模侧板(3)；所述下模底座(4)为长方体结构，表面为水平面；所述下模上盖(2)为L型结构件，包括水平布置的盖板(2.1)以及从所述盖板(2.1)的一侧向下延伸出的支撑短板(2.2)；所述下模上盖(2)固定安装于所述下模底座(4)的上方，且使所述下模上盖(2)的支撑短板(2.2)的底面与所述下模底座(4)的一侧固定；通过所述支撑短板(2.2)的作用，使所述下模底座(4)的上表面与所述盖板(2.1)之间形成滤芯插入空间；所述盖板(2.1)开设有长条形的第1槽体(2.1.1)；所述下模侧板(3)可拆卸安装于所述下模底座(4)的侧面；所述下模侧板(3)开设有水平布置的长条形的第2槽体(3.1)，所述第2槽体(3.1)与所述滤芯插入空间相连通，滤芯穿过所述第2槽体(3.1)而进入所述滤芯插入空间；

所述超声波焊接上模具(5)包括超声波焊接上模具本体(5.1)以及从所述超声波焊接上模具本体(5.1)的底部向下延伸出的上模工具头(5.2)；所述上模工具头(5.2)的长度和宽度均与所述第1槽体(2.1.1)相适配，用于向下穿过所述第1槽体(2.1.1)而压入到所述滤芯插入空间中，进而在滤芯上形成长条形的焊缝。

优选的，所述下模侧板(3)通过卡扣形式可拆卸安装于所述下模底座(4)的侧面。

优选的，所述下模底座(4)、所述下模上盖(2)以及所述下模侧板(3)均为钢材质。

优选的，所述第1槽体(2.1.1)的长度为355毫米，宽度为10毫米。

本实用新型提供的无尘车间超声波焊接模具具有以下优点：

(1)使用方便灵活，具有一模多用的优点，可灵活焊接得到一条焊缝或两条焊缝，从而减少重复开模具的生产成本。

(2)可得到滤材焊接均匀，焊接表面纹路清晰且深浅合适，焊接牢固、美观、平滑的焊缝，提高了产品的合格率以及生产效率。

附图说明

图1为超声波焊接下模具在焊接第1条焊缝时的立体结构图；

图2为超声波焊接下模具在焊接第1条焊缝时的侧面图；

图3为超声波焊接下模具在焊接第2条焊缝时的立体结构图；

图4为超声波焊接下模具在焊接第2条焊缝时的侧面图；

图5为超声波焊接下模具中的下模底座的立体结构图；

图6为超声波焊接下模具中的下模上盖的立体结构图；

图7为超声波焊接下模具中的下模侧板的立体结构图；

图8为超声波焊接上模具的立体结构图；

图9为超声波焊接上模具的侧面图；

图10为超声波焊接上模具与超声波焊接机之间的装配图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种无尘车间超声波焊接模具，参考图1-图10，包括超声波焊接下模具1和超声波焊接上模具5。

(1)超声波焊接下模具

超声波焊接下模具1包括下模底座4、下模上盖2以及下模侧板3；下模底座4、下模上盖2以及下模侧板3均为钢材质。下模底座的底部均布4XM6螺纹孔，用以跟超声波固定板连接固定。

参考图5，下模底座4为长方体结构，表面为水平面；