[实用新型]智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体涉及智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅。

背景技术

炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

现有的锅炉在热交换效率上较低，使用安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅，解决目前的锅炉在热交换效率以及安全性能上较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,包括依次连接的燃烧器、锅炉本体、烟风道、锅炉节能器、控制系统，所述的锅炉本体采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的锅内设置有水位液面感应器和压力感应器，水位液面感应器和压力感应器通过控制系统与燃烧器信号连接；

所述的炉胆由左到右依次为前烟箱、波形炉胆、回燃室、后烟箱，所述的燃烧器穿过前烟箱与波形炉胆连通；波形炉胆与回燃室连接，回燃室与前烟箱采用烟管连通，前烟箱与后烟箱采用烟管连通，所述的后烟箱通过与烟风道与锅炉节能器连接；所述的回燃室为半环状，其进气端与出气端均朝向左边。

本实用新型采用天然气作为燃料，燃料从燃烧器喷出，被点燃后在波形炉胆中微正压燃烧，再进入回燃室，使未充分燃烧的燃料继续充分燃烧，回燃室为环状，避免高温烟气对回燃室的直接冲撞，提高安全性能。燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°通过烟管进入前烟箱，再通过烟管转弯180°进入后烟箱，最后通过锅炉节能器进一步热交换后排入大气。烟气经过多次转弯，多次循环进行热交换，提高热转化效率，再采用锅炉节能器进一步热交换，减少热量的浪费，同时波形炉胆增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠。并且当锅内的水位过低或者压力过大时，控制系统控制燃烧器停止，避免发生安全事故。

作为优选，所述的燃烧器与波形炉胆之间设置有第一圆台形炉胆，所述的第一圆台形炉胆小端与燃烧器连接，大端与波形炉胆连接；所述的波形炉胆与回燃室之间设置有第二圆台形炉胆，所述的第二圆台形炉胆大端与波形炉胆连接，小端与回燃室连接。燃料由燃烧器喷出后，经过第一圆台形炉胆迅速增大空间，减小压强使燃气迅速分散使之迅速充分燃烧，再经过第二圆台形炉胆迅速缩小空间，增大压强，使烟气喷入回燃室后再迅速分散，使之更加充分燃烧。

作为优选，所述的烟管为螺纹烟管。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。

作为优选，所述的烟风道外缠绕有螺旋水管，由烟风道与锅炉节能器的连接处盘旋至烟风道与后烟箱的连接处，螺旋水管靠近烟风道与锅炉节能器的连接处为进水端，螺旋水管靠近烟风道与后烟箱的连接处为出水端；所述的螺旋水管进水端连接有水泵，出水端连接至锅炉本体的锅中。烟气进入锅炉节能器前温度不宜太高，采用螺旋水管对烟风道内烟气进行降温的同时，将热量吸收后通入锅炉本体的锅中，既不浪费热量也不浪费水。

作为优选，所述的烟风道及螺旋水管外设置有保温箱。保温箱将烟风道及螺旋水管密封在内，可减少热量的散失。

作为优选，所述的锅炉本体下方设置有底座，所述的底座固定于地面，底座上设置滑轨，锅炉本体与底座通过滑轨连接，另设置有固定件用于固定。一般锅炉均固定于地面，进行检修时很不方便，因此将底座与锅炉本体分离，锅炉本体与底座通过滑轨连接，方便将锅炉本体滑出移动进行检修。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型增加锅炉节能器提高热转化效率以及安全性；本实用新型使燃料更加充分的燃烧；本实用新型采用螺旋水管对烟风道内烟气进行降温的同时，将热量吸收后通入锅炉本体的锅中，既不浪费热量也不浪费水；本实用新型将烟风道及螺旋水管密封在内，可减少热量的散失；本实用新型方便将锅炉本体从底座动滑出移动进行检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。