[实用新型]液冷散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金材料深加工技术领域，尤其涉及一种液冷散热器。

背景技术

传统风冷式的冷却方式已经无法满足大功率电子元器件的工作要求，液冷散热技术正逐步取代风冷主要应用于大功率元器件的冷却。但现有的液冷散热装置与冷却液体的接触面积小，极大的限制了液冷散热装置的散热性能，而且大多只具有液冷的散热方式，散热形式单一；此外，现有的一些液冷散热装置在安装的时候需要用到螺钉，在拆装的时候很容易丢失，造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供液冷散热器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：液冷散热器，包括散热盖板与散热底壳，散热盖板与散热底壳形成一个密封腔体，腔体上设置有进水口与出水口，所述散热盖板与散热底壳通过防脱螺钉连接，所述散热盖板上并列设置有若干个朝向所述腔体内的波浪状散热片；

所述防脱螺钉杆部的中部设置有卡珠，卡珠内部连接有弹性元件，所述散热盖板配合防脱螺钉设置有安装孔，安装孔内设置有便于卡珠上下移动的防脱槽；所述防脱螺钉杆部的底部设置有螺纹，所述散热底壳上设置有螺纹孔；所述防脱螺钉的头部抵靠在散热盖板的顶部；

所述散热壳体的两侧设置有安装板，安装板与散热壳体的侧壁之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与散热壳体、安装板通过螺纹连接，安装板的内侧安装有风扇，安装板的顶部一体成型有导流沿；

所述导流沿向下倾斜设置且导流沿的最低点高于散热盖板的顶部。

进一步，所述连接杆的中部设置有旋拧部，旋拧部的截面为正六边形。

进一步，所述导流沿的最低点高于散热盖板的顶部10-15mm。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有风冷与液冷两种冷却方式，二者相结合提高散热效率；散热盖板上并列设置有若干个朝向腔体内的波浪状散热片，波浪状散热片增大了散热面积；在拆装的时候，防脱螺钉通过卡珠卡接在防脱槽中，避免丢失，而且卡珠可以在防脱槽中上下移动，在防脱螺钉旋紧的过程中，卡珠不会对安装造影响，使用方便，而且卡珠内部连接有弹性元件，可以方便的将防脱螺钉与散热盖板分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例剖视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例防脱螺钉结构示意图；

图6为本实用新型实施例散热盖板结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-6所示，本实施例所述的液冷散热器，包括散热盖板1与散热底壳2，散热盖板1与散热底壳2形成一个密封腔体，腔体上设置有进水口3与出水口4，散热盖板1与散热底壳2通过防脱螺钉5连接，散热盖板1上并列设置有若干个朝向腔体内的波浪状散热片9，波浪状散热片9增大了散热面积，冷却液体从进水口进入3，从出水口4排出，将各个需要散热的元器件传到散热盖板1与散热底壳2上的热量迅速带走。

防脱螺钉5杆部的中部设置有卡珠5a，卡珠5a内部连接有弹性元件，弹性元件为弹簧等，散热盖板1配合防脱螺钉5设置有安装孔，安装孔内设置有便于卡珠5a上下移动的防脱槽1a；防脱螺钉5杆部的底部设置有螺纹，散热底壳2上设置有螺纹孔；防脱螺钉5的头部抵靠在散热盖板1的顶部，在拆装的时候，防脱螺钉5通过卡珠5a卡接在防脱槽1a中，避免丢失，而且卡珠5a可以在防脱槽1a中上下移动，在防脱螺钉5旋紧的过程中，卡珠5a不会对安装造影响，使用方便。