[实用新型]一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐

说明书

技术领域

本实用新型属于焊丝生产技术领域，尤其是涉及一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐。

背景技术

在焊丝的生产过程中拉丝罐是重要的生产设备零件，它直接影响到产品的质量和产量，在拉丝罐主轴和拉丝罐靠轴承连接，老式拉丝罐由于润滑不畅造成轴承损坏严重。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，能够方便轴承润滑，减小轴承的报废数量，同时可以防止拉丝罐本体上的拉丝粉进入水盆。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，包括转动轴，所述转动轴的上端设有两个加油孔，所述加油孔为第一加油孔和第二加油孔，所述第一加油孔和第二加油孔分别沿转动轴轴心线方向向下延伸有第一加油通道和第二加油通道，所述第一加油通道和第二加油通道的另一端分别与上轴承和下轴承连通。

进一步的，所述还包括拉丝罐本体和水盆，所述拉丝罐本体位于水盆上方，转动轴从下到上依次穿过水盆和拉丝罐本体的中心，转动轴通过轴承与水盆中心转动连接，转动轴通过插键与拉丝罐本体传动连接，转动轴的下端设置有皮带轮；所述拉丝罐本体的外筒体的下端设有开口朝下的凹槽，水盆的盆体的上端设有凸起，所述凹槽和凸起配合且不接触。向下开口的凹槽和向上的凸起的配合，使得外筒体上线材的焊丝粉无法进入水盆中。

进一步的，所述拉丝罐本体包括开口朝下的外筒体以及设于外筒体中心且两端开口的内筒体，使得拉丝罐本体形成了环形的空腔，转动轴穿过内筒体且穿出外筒体的上端中心，转动轴上端与外筒体之间通过插键传动连接，内筒体下端从外到内设有两个阶梯槽，外筒体下端设有开口朝下的凹槽。

进一步的，所述水盆包括开口向上的盆体，水盆内圆筒垂直穿过盆体的中心，使盆体形成了环形的集水区域，转动轴穿过水盆内圆筒且与水盆内圆筒通过位于上下两端的上轴承和下轴承转动连接，盆体的上端设有凸起。

进一步的，所述还包括防水套，所述上轴承上面设有轴承上端盖，轴承上端盖压在水盆内圆筒的上端，轴承上端盖上靠近内侧的位置向上延伸有圆环，圆环位于靠近内侧的阶梯槽上，防水套位于圆环外侧且位于外侧的阶梯槽上。由于拉丝罐本体在转动过程中，外筒体与线材摩擦会产生热，在拉丝罐本体的内筒体和外筒体之间会设置有水对于外筒体进行降温，防水套内侧为轴承上端盖向上延伸出来的圆环，轴承上端盖下面是轴承，防水套的设置为了防止降温的水进入轴承。

进一步的，所述拉丝罐本体的上方固定设置有两端均开口的安装环，所述安装环的周壁上设有若干安装口。

进一步的，所述环形的集水区域中设有环形的挡水栅。进一步的将水盆环形的集水区域分成里外两部分，更多的将水限制在远离中心的位置，更加保证了上轴承内尽量不进水。

相对于现有技术，本实用新型所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐具有以下优势：

本实用新型所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐，通过在转动轴上设置第一加油孔和第二加油孔，将润滑油直接打入上轴承和下轴承处，便于轴承润滑，减少轴承的报废数量；将拉丝罐本体与水盆通过向下开口的凹槽和向上的凸起的配合，使得外筒体上线材的焊丝粉无法进入水盆中；轴承上端盖上圆环的设置以及与防水套的配合使得上轴承避免进水，保证了拉丝罐本体在工作中能正常的运行，防止杂物进入水盆。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐的转动轴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐的立体示意图；

图3为本实用新型实施例所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐的主视图；

图4为本实用新型实施例所述的便于润滑的焊丝生产用拉丝罐的内部剖视图。

附图标记说明：

1-拉丝罐本体；2-水盆；3-转动轴；301-第一加油孔；302-第二加油孔； 303-第一加油通道；304-第二加油通道；4-皮带轮；5-外筒体；501-凹槽； 6-内筒体；7-盆体；701-凸起；8-水盆内圆筒；9-上轴承；10-下轴承；11- 防水套；12-轴承上端盖；13-圆环；14-安装环；15-安装口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。