[实用新型]一种自带发泡剂注入孔的发泡保温管接头

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管道施工技术领域，具体涉及一种自带发泡剂注入孔的发泡保温管接头。

背景技术

在目前国内聚氨酯发泡保温复合管的施工过程中都要涉及到接头的保温，且要求接头的保温性能与管材的保温性能尽可能保持一致，从整体上保证这一个管路系统的保温性能完整性。而目前对于聚氨酯发泡保温复合管接头保温施工过程中发现，由于是采用发泡枪将发泡剂注入，因此需要在PCV外护壳上面采用电钻钻取注入孔，施工较繁琐，且由于PVC外护壳表面比较光滑，采用电钻施工也存在一定的危险性和不便利性。针对上述情况，开发设计一种自带发泡剂注入孔的发泡保温管接头。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构简单，设计合理的一种自带发泡剂注入孔的发泡保温管接头。

本实用新型的技术方案如下：

一种自带发泡剂注入孔的发泡保温管接头，其特征在于，包括 PVC外护上壳体及与PVC外护上壳体对称设置的PVC外护下壳体，所述PVC外护上壳体两侧分别设有一组第一固定耳，所述PVC外护下壳体两侧分别设有与PVC外护上壳体两侧第一固定耳位置对应的第二固定耳，所述PVC外护上壳体中间位置处设有用于发泡剂注入的通孔，且所述通孔与PVC外护上壳体一体注塑成型，所述PVC外护上壳体表面在靠近通孔位置处设有与所述通孔配合的盖帽。

所述的一种自带发泡剂注入孔的发泡保温管接头，其特征在于，所述第一固定耳及第二固定耳上分别开设有安装孔。

所述的一种自带发泡剂注入孔的发泡保温管接头，其特征在于，所述盖帽包括帽沿、连接带及设置在帽沿底部且与通孔紧密配合的帽塞，所述连接带一端与帽沿固定连接，另一端与PVC外护上壳体表面固定连接。

所述的一种自带发泡剂注入孔的发泡保温管接头，其特征在于，所述PVC外护上壳体两侧对称设置三个第一固定耳，PVC外护下壳体两侧对称设置三个第二固定耳。

本实用新型的有益效果是，PVC外护上壳体与通孔采用一体注塑成型，避免了采用人工电钻钻孔的工序，减少施工安全隐患；通孔上设置盖帽能够提高保温接头的保温效果，同时可以防止里面注入的发泡材料发泡后溢出，也有利于发泡材料在管件内部高效填充；PVC外护上壳体与PVC外护下壳体之间采用第一固定耳与第二固定耳通过螺栓连接，更加的紧密牢固。

附图说明

图1为本实用新型PVC外护上壳体的结构示意图；

图2为本实用新型PVC外护下壳体的结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-PVC外护上壳体，2-第一固定耳，3-通孔，4-盖帽，41-帽沿，42-帽塞，43-连接带，5-PVC外护下壳体，6-第二固定耳。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种自带发泡剂注入孔的发泡保温管接头，包括PVC外护上壳体1、第一固定耳2、通孔3、盖帽4、帽沿41、帽塞42、连接带43、PVC外护下壳体5及第二固定耳6。PVC外护上壳体1与PVC外护下壳体5对称设置，PVC外护上壳体1两侧分别对称设置三个第一固定耳2，PVC外护下壳体5两侧对称设置与PVC外护上壳体两侧三个第一固定耳2位置对应的三个第二固定耳6，第一固定耳2及第二固定耳6上分别开设有安装孔，PVC外护上壳体1与PVC外护下壳体5之间采用第一固定耳2及第二固定耳6通过螺栓固定连接；PVC外护上壳体1中间位置处设有用于发泡剂注入的通孔3，且通孔3与PVC外护上壳体1一体注塑成型，避免了在光滑表面开孔的步骤，同时减少了一定的安全隐患；PVC外护上壳体1表面在靠近通孔3位置处设有与所述通孔配合的盖帽4，盖帽4包括帽沿41、连接带43及设置在帽沿底部且与通孔3紧密配合的帽塞42，连接带43一端与帽沿固定连接，另一端与PVC外护上壳体1表面固定连接，可以防止盖帽4的丢失，盖帽4的设置可以提高壳体的保温效果，同时可以防止里面注入的发泡材料发泡后溢出，也有利于发泡材料在管件内部高效填充。

安装时将PVC外护下壳体5放在需要保温的接头的下面，将PCV外护上壳体1盖在需要保温的接头上方，上下左右对齐，保证第一固定耳2的安装孔与第二固定耳6上的安装孔上下对中，之后用螺栓固定，最后将发泡剂注入通孔3，发泡剂注入完成后盖上盖帽4，完成安装。