[实用新型]一种气固反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药、精细化工领域，尤其为一种气固反应釜。

背景技术

制药、精细化工行业，反应釜是常见的化工设备。气固反应釜是一种为气态原料和固态粉状原料提供物理或化学反应的容器，目前的反应釜用于进行气固反应时，反应釜底部容易积累大量的固体物料，不易被搅动，同时气固反应釜原料物理性质的巨大差异，从而导致气固混合效果较差，原料混合不均匀，反应就不完全，反应效率必然不高，且底部温度高时也容易造成物料碳化，这些将影响产品质量以及生产速度。

中国专利文献CN1332746C(申请号03149929.5)公开了一种气固反应设备，该设备包括一个反应釜，1个进料口和一个出气口，在反应釜的内部还有一个搅拌器，其中，出气口上安装有一个气固分离器，气固分离器的孔直径和孔隙率保证气体能通过而固体颗粒不能通过，搅拌器的搅拌杆伸出反应釜外，搅拌杆与反应釜接触的地方密闭，使反应釜不与外界连通。

该反应釜存在以下问题：搅拌桨设计容易造成搅拌死角，另外实施例6操作为采用油浴锅加热到180℃，反应5小时，将反应釜1从油浴中取出，冷却至室温，缓慢开启出气口3，排出废气。擦干反应釜1上的油污，翻转反应釜1，打开进料口2，将固体产物卸出。油浴加热及翻转巨大的反应釜，不方便也存在一定的安全隐患，无法满足气固反应大生产的要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反应釜。

一种气固反应釜，包括釜体、底板和搅拌装置，所述的釜体上部设置有进气口、出气口、搅拌电机及加料口，所述釜体内部上端设置有压力传感器，釜体内部下端设置有温度传感器，所述釜体外表面设置有加热套，所述釜体底部为漏斗形结构且设置有出料口，所述搅拌电机下侧釜体中心设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌器，搅拌器分为第一搅拌叶片、第二浆式搅拌叶片和第三双螺带式搅拌桨沿着所述搅拌轴自下而上依次布置，第一搅拌叶片的搅拌叶片为板状结构，前端为锯齿梳状结构，与搅拌轴底端相连接，搅拌叶片呈倾斜状，与釜体底部的倾斜角度相同，并与釜体底部的内壁相贴近，所述底板内部设有减振装置，所述减振装置是有若干减振弹簧组成，所述底板上侧左右两端设有支撑板，所述气固反应釜，选择托耳支撑，托耳与支撑板采用螺栓或螺钉连接件加以固定。

所述托耳支撑，即在夹套部位上端焊有托耳型的支撑方式，属悬空式支撑。

所述压力传感器可以使用连接压力表代替。

所述出料口采用的盖使用法兰盖，有很好的气密性及安全性，出料口右侧设置有控制阀，可以调节出料的快慢。

所设釜体上部设置有出气口也可作为抽真空气口。

所述的出气口处设置有粉尘过滤器。

所述的釜体底部漏斗形结构处设置有保温层及振动器。

所述的第一搅拌叶片的在同一水平至少设置有两片叶片，且釜底一端的锯齿梳状结构中梳齿相交替。

所述的第二浆式搅拌叶片与所述的搅拌轴所构成的夹角为60-90°之间，当第二浆式搅拌叶片与搅拌轴之间所构成的夹角小于90度时，搅拌原料过程中将会产生紊流，使得原料混合更迅速，更均匀，优选第二浆式搅拌叶片安装正好在第一搅拌叶片上方且叶片数目相同，这样的安装搅拌最省力，且有协同作用。

所述釜体外表面设置有加热套，或者使用釜体内部设有加热器替换。

所述的釜体外表面设置有加热套，为了便于出料及拆卸清洗工作同时满足加热要求，加热温度可以高达350℃，加热套安装在釜体加料口以下至釜体底部漏斗形结构上边沿釜体外表面。

所述的釜体加热套包括外保温层、加热器、内保温层、环状连接法兰，其中外保温层、加热器及内保温层采用若干个螺栓或螺钉连接件加以固定，所述加热器内表面设置有内保温层，加热器外表面设置有外保温层，外保温层厚度大于或等于内保温层厚度，构成三层层状加热夹套，所述三层层状加热夹套的上边缘与环状连接法兰相连接。

所述的加热器为远红外电加热器。

所述的环状连接法兰的下表面设置有环状卡槽，与三层层状加热夹套的上边缘正好卡在环状卡槽内。

所述的支撑板下方安装有控制面板，控制面板包括控温装置、压力控制系统及搅拌控制系统，控温装置同时与温度传感器、压力传感器及加热器等相连接。

所述的内保温层的厚度为10～40mm，优选15～28mm，外保温层的厚度为40～80mm，优选50～65mm。

所述的搅拌电机外设置有消音罩。