[实用新型]一种排水阀的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫浴技术领域，特别是涉及一种排水阀的连接结构。

背景技术

排水阀通常包括本体和座体，现有的本体与座体的连接机构包括设在本体底端的两挂耳和设在座体的环形凸缘，本体和座体安装时只需将本体装入座体环形凸缘中的缺口，然后顺时针或者逆时针旋转一定的角度以达到锁紧的效果，旋松时需将本体的两挂耳旋转到与环形凸缘中的缺口相对应的位置，才能将本体与座体相分离。

现有技术中由于挂耳与环形凸缘的配合强度较低且一般没有自锁功能，在运输过程中因为抖动容易出现本体与座体相分离的情况，这样会导致分离后的挂耳或者环形凸缘容易出现断裂，导致产品破坏无法使用。此外，现有的本体与座体的安装方式，在锁紧或旋松时，本体与座体需要对位，装配效率低，安装较不方便。

实用新型内容

本实用新型为解决上述的至少一个问题，提供了一种排水阀的连接结构，可实现本体与座体锁紧牢固，装配方便的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种排水阀的连接结构，包括本体(10)和座体(20)，所述本体(10)和所述座体(20)二者之一上活动设置有一个以上的滑块(11)，所述本体(10)和所述座体(20)二者之另一上设有卡槽(21)；还包括用于驱动所述滑块(11)在锁接位置与避让位置之间移动的驱动件，在锁接位置时，所述驱动件驱动所述滑块(11)卡入所述卡槽(21)以实现所述本体(10)与所述座体(20)的固定连接；在避让位置时，所述驱动件驱动所述滑块(11)退出所述卡槽(21)以使所述本体(10)与所述座体(20)可相分离。

优选的，所述驱动件为转动装接在所述本体(10)上或所述座体(20)上的转盘(30)，所述转盘(30)正转时，所述转盘(30)驱动所述滑块(11)卡入所述卡槽(21)以实现所述本体(10)与所述座体(20)的固定连接；所述转盘(30)反转时，所述转盘(30)驱动所述滑块(11)退出所述卡槽(21)以使所述本体(10)与所述座体(20)可相分离。

优选的，所述转盘(30)上设有顶出凸台(31)和复位凸台(32)；所述转盘(30)正转时，所述顶出凸台(31)将所述滑块(11)顶推入所述卡槽(21)以实现所述本体(10)与所述座体(20)的固定连接；所述转盘(30)反转时，所述复位凸台(32)将所述滑块(11)顶退出所述卡槽(21)以使所述本体(10)与所述座体(20)可相分离。

优选的，所述转盘(30)周向转动装接在所述本体(10)的底部或所述座体(20)的顶部上，所述滑块(11)包括两个以上并沿所述本体(10)的底部或所述座体(20)的顶部周向间隔设置，所述卡槽(21)对应设置在所述座体(20)的顶部周壁上或所述本体(10)的底部周壁上并周向延伸形成周圈卡槽。

优选的，所述滑块(11)设于所述本体(10)上时，所述本体(10)的周壁设有供所述滑块(11)径向伸出的滑槽(12)，所述滑块(11)设于所述座体(20)上时，所述座体(20)的周壁设有供所述滑块(11)径向伸出的滑槽(12)，所述滑块(11)在所述滑槽(12)的导向作用下内外滑动。

优选的，所述顶出凸台(31)和所述复位凸台(32)的数量分别与所述滑块(11)的数量相对应，且所述顶出凸台(31)与所述复位凸台(32)在所述转盘(30)的周向上间隔设置。

优选的，所述滑块(11)内端部设有与所述顶出凸台(31)顶抵配合的端壁，所述滑块(11)的中部设有与所述复位凸台(32)顶抵配合的槽壁；所述转盘(30)正转时，所述顶出凸台(31)向外顶推所述滑块(11)的端壁；所述转盘(30)反转时，所述复位凸台(32)向内顶推所述滑块(11)的槽壁。

优选的，所述顶出凸台(31)与所述复位凸台(32)在所述转盘(30)上沿径向间隔设置，且所述顶出凸台(31)径向相对靠外，所述复位凸台(32)径向相对靠内，所述顶出凸台和复位凸台连接形成一导轨；所述滑块(11)的中部设有与所述导轨滑动导向配合的导槽。

优选的，所述顶出凸台(31)和所述复位凸台(32)上对应设有顶出斜面和复位斜面，所述顶出斜面和复位斜面与所述滑块(11)配合以带动所述滑块(11)顶出或复位。

优选的，还包括沿所述本体(10)的轴向延伸的驱动杆(40)，所述转盘(30)上设有第二齿部(33)，所述驱动杆(40)设有与所述第二齿部(33)啮合的第一齿部(41)，转动所述驱动杆(40)带动所述转盘(30)转动。