[实用新型]一种油茶籽榨油生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油茶籽加工领域，特别涉及一种油茶籽榨油生产设备。

背景技术

现有技术中，油茶籽的榨油过程主要通过榨油器实现。榨油器的工作过程是借助于机械外力的作用，将油脂从油茶籽中挤压出来。它可分为水压机制油机和新型液压榨油器，水压机制油机通过内部的水压器，产生物理压制作用，对油茶籽进行压榨，新型液压榨油器一改之前水压机的模式，采用更加稳定的液压方式对油茶籽进行压榨。

上述水压机制油机和新型液压榨油器，在使用水压机制油机的时候，会产生大量的震动，影响到整个压榨加工过程，对油茶籽的压榨效果产生影响，给压榨的加工过程造成一定的难度，给成品造成一定的损耗，新型液压榨油器稳定性较好，但是费用较高，而且在实际运用中如果液压油泄露会对整个油茶籽的品质造成污染。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种油茶籽榨油生产设备。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶籽榨油生产设备，包括机身和榨油组，所述机身包含入籽口，所述入籽口下固定设置有主外壳，所述主外壳的内部固定设置有中层板，所述中层板中固定设置有滤渣网，所述滤渣网下固定设置有底座，所述底座中固定设置有滤油网，所述滤油网下固定设置有出油口，所述榨油组包含碾压滚辊，所述碾压滚辊中固定设置有滚轴，所述滚轴上固定设置有凸点，述滚轴上固定连接设置有第一皮带，所述第一皮带固定连接第一运动轴，所述第一运动轴下固定设置有第二运动轴，所述第二皮带固定连接绞龙轴，所述绞龙轴内固定设置有主轴，所述绞龙轴上固定设置有叶轮片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述碾压滚辊为双滚辊设计，所述滚轴为圆柱形固定设计，所述凸点为圆弧形阵列设计。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述绞龙轴为固定横向设计，所述主轴为中空圆柱体，所述叶轮片为圆弧形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机身为整体中空设计，所述入籽口为倒梯形设计形式，所述主外壳为一体铸成，所述中层板为下弧型漏斗式设计，所述滤渣网为多层内芯设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤油网上固定设置有滤油孔，所述滤油网为不锈钢材质，所述滤油孔为倒三角排列设计。

作为本实用新型的一种优选实施方式，机身侧面固定设置有电机箱，所述电机箱下固定设置有存渣箱，所述电机箱为封闭式设计，所述存渣箱为可拆卸设计方式。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第一皮带和第二皮带皆为内置钢丝设计，所述第一运动轴和第二运动轴皆为外置硬胶设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过把机身上的入籽口改造成斜性入口，保证了油茶籽下滑的流畅性，防止堵塞，油茶籽进入榨油组后，通过在设置有凸点的碾压滚辊，增加了碾压滚辊的物理摩擦力，使得油茶籽能够分解更加完全，设置双机联动，一个电机上分设第一运动轴和第二运动轴分别连接第一皮带带动滚轴；第二皮带带动主轴，促使碾压滚辊对油茶籽进行碾压的同时，下方的绞龙轴也会通过自身的叶轮片同时对油茶籽的渣滓进行旋转榨油处理，整个榨油工作一体合成，加强效率。

2.通过在榨油组的绞龙轴下设置滤渣网，保证了首次的油渣分离，避免了堵塞，多余的渣滓会随着绞龙轴的物理旋转作用，逐渐带动传输到存渣箱内，而下落的油茶籽油会通过滤渣网后再次落到滤油网上，对油进行二次过滤，进一步增加了油的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种油茶籽榨油生产设备结构示意图；

图2为图1中的一种油茶籽榨油生产设备碾压滚辊示意图；

图3为图1中的一种油茶籽榨油生产设备滤油网示意图；

图4为图1中的一种油茶籽榨油生产设备绞龙轴示意图。

图中：1-机身、2-榨油组、11-入籽口、12-主外壳、13-中层板、14-滤渣网、15-底座、16-滤油网、161-滤油孔、17-出油口、18-电机箱、19-存渣箱、21-碾压滚辊、211-滚轴、212-凸点、22-第一皮带、23-第一运动轴、24-第二运动轴、25-第二皮带、26-绞龙轴、261-主轴、262-叶轮片。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式