[实用新型]一种废气处理装置与催化脱脂炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金及金属/非金属热处理领域，尤其是涉及一种废气处理装置，以及应用该废气处理装置的催化脱脂炉。

背景技术

金属注射成型(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成型行业中引申出来的新型粉末冶金成型技术，基本工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经造粒后再通过注塑机注射到模具里成型，获得的成型坯经过脱脂处理后再高温烧结致密化成为最终成品。

其中脱脂处理依粘接剂的类型分为热脱脂、溶剂脱脂和催化脱脂，目前催化脱脂是应用最为广泛的脱脂工艺。催化脱脂采用聚甲醛(POM)作为主要粘接剂，脱脂过程中最重要的步骤是去除聚甲醛(POM)，具体是利用聚甲醛分子链在一定温度的酸性气氛(如硝酸)环境下迅速断裂而发生连续脱甲醛的连锁反应原理，使得粘接剂中的聚甲醛最终分解成为甲醛气体，即聚甲醛从固态变成了气态甲醛气体逃逸，故能在保持被脱脂物体的形状尺寸不发生改变的情况下实现粘结剂的快速脱除。

硝酸在此过程中起催化剂的作用，硝酸在常压下的露点为83℃，即在露点以上，硝酸以气态而存在，同时还会有少量的硝酸在催化脱脂过程中受热分解而产生氮氧化物，所以，催化脱脂的废气主要成分为：硝酸、甲醛、氮氧化物，目前对催化脱脂废气的处理方法主要有：

处理方法1、直接高温燃烧而排放；

处理方法2、经由方法1处理后再经洗涤塔处理而排放。

然而上述方法均存在缺陷：

处理方法1是直接高温燃烧，但高温燃烧仅能烧掉甲醛和分解大部分的硝酸，实际的排放废气中含有少量的硝酸及大量的由硝酸受热分解产生的氮氧化物。

处理方法2是在处理方法1的基础上再对废气进行洗涤或吸附处理，虽然能处理掉硝酸及大部分氮氧化物，但会由此生成大量的处理废水或吸附残留物，还需再对这些废水和残留物作进一步的处理，并不能从根本上消除污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种废气处理装置，用于解决现有废气处理方法无法彻底消除污染的问题。

本实用新型还提供了一种应用该废气处理装置的催化脱脂炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废气处理装置，包括炉体、加热装置与燃烧装置，

炉体设有加热室以及连通加热室的加热室入口、加热室出口与试剂入口，加热装置与炉体连接以将加热室内的温度维持在设定区间；试剂入口用于向加热室内注入处理废气所用的试剂；

燃烧装置设有燃烧室以及连通燃烧室的燃烧室入口与燃烧室出口，燃烧室入口与加热室出口连通。

作为上述方案的进一步改进方式，加热室包括与加热室入口、加热室出口连通且曲折分布的加热通道。

作为上述方案的进一步改进方式，加热通道呈“S”型分布或者螺旋型分布。

作为上述方案的进一步改进方式，加热室包括两层或者两层以上相互连通的加热通道。

作为上述方案的进一步改进方式，加热通道沿竖直方向排布，上一层加热通道的入口与下一层加热通道的出口连通，最底层的加热通道的入口与加热室入口连通，最顶层的加热通道的出口与加热室出口连通。

作为上述方案的进一步改进方式，加热装置贯穿加热通道，或者，所述加热装置设于所述加热通道的外侧。

作为上述方案的进一步改进方式，加热装置沿炉体的长度方向贯穿加热通道。

作为上述方案的进一步改进方式，加热装置为加热管。

作为上述方案的进一步改进方式，加热室内的工作温度≥450℃。

一种催化脱脂炉，包括上述废气处理装置。

本实用新型的有益效果是：

废气处理后的最终排放产物对环境无害，同时也不会产生额外的处理废水或吸附残留物，可以从根本上消除污染。

在本实用新型的优选实施例中，加热室内设有曲折分布的加热通道，可以增加废气在加热室内的停留时间。

在本实用新型的优选实施例中，加热室内设有两层或者两层以上相互连通的加热通道，可以近一步地增加废气在加热室内的停留时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的立体示意图；

图2是本实用新型一个实施例的正视图；

图3是图2中A-A向的剖面示意图；

图4是本实用新型一个实施例的俯视图；