[实用新型]一种用于五金品生产的冲裁模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模模具领域，特别涉及一种用于五金品生产的冲裁模模具。

背景技术

在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。为了更快的加快模具制造，加快压制品的生产速率和生产质量，特此对冲裁模模具做了很做改进，取得了一系列的发展。

但是，目前的冲裁模模具存在以下缺陷，没有设置防滑垫，稳定性差，没有设置导套，结构牢固性不好，没有设置卸料弹簧，卸料速度很慢。为此，我们提出一种用于五金品生产的冲裁模模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于五金品生产的冲裁模模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于五金品生产的冲裁模模具，包括上模座、成型模和凸模固定板，所述上模座底部固定连接有垫板和导柱，所述导柱一端固定连接有下模座，所述上模座和下模座通过导柱固定连接，所述上模座与导柱连接处和下模座与导柱连接处均固定安装有导套，所述下模座底部固定连接有防滑垫，所述垫板底部固定安装有凹模固定板，所述凹模固定板内侧活动安装有上压模具，所述凸模固定板底部固定连接有凹模板，所述凹模板底部固定安装有卸料板，所述卸料板和凸模固定板通过下料冲孔复合凸模活动连接，所述下料冲孔复合凸模一侧固定安装有固定键，所述下料冲孔复合凸模内侧固定安装有下压模具，所述凸模固定板内侧固定连接有卸料螺栓，所述卸料螺栓外表面活动安装有矩形螺旋弹簧，且卸料螺栓一端固定安装有螺塞，所述成型模底部固定安装有模块底座，且成型模外表面固定安装有模孔，所述成型模和凸模固定板通过成型模固定口活动连接。

优选的，所述成型模的材质为碳素工具钢。

优选的，所述防滑垫的材质为橡胶，且其厚度为十厘米。

优选的，所述导柱的组数为两组，每组的个数为两个。

优选的，所述导套的组数为四组，每组的个数为两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种用于五金品生产的冲裁模模具通过设置防滑垫，防滑垫固定安装在下模座底部，防滑垫的材质为橡胶，且其厚度为十厘米，能够起到防磨损的作用，同时还可以增大摩擦力，提高模具的稳定性，通过设置导套，导套的组数为四组，每组的个数为两个，导套固定安装在导柱与上模座和下模座与导柱的连接处，导套对导柱起到一个保护作用，同时导套还可以加强结构的稳定性，通过设置矩形螺旋弹簧，合理的利用了弹簧的弹力作用，优化卸料过程，提高卸料速度，加快了整个冲裁模模具的工作料率。本实用新型通过设置防滑垫、导套和矩形螺旋弹簧，提高了模具的稳定性，又优化了卸料过程，其结构新颖，操作简单，实用性强，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型用于五金品生产的冲裁模模具的压模状态下整体结构示意图。

图2为本实用新型用于五金品生产的冲裁模模具的成型模结构示意图。

图3为本实用新型用于五金品生产的冲裁模模具的开模状态下整体结构示意图。

图中：1、上模座；2、上压模具；3、下压模具；4、导套；5、导柱；6、防滑垫；7、固定键；8、下料冲孔复合凸模；9、螺塞；10、矩形螺旋弹簧；11、卸料螺栓；12、凸模固定板；13、卸料板；14、凹模板；15、凹模固定板；16、垫板；17、成型模固定口；18、成型模；19、模孔；20、模块底座；21、下模座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。