[实用新型]一种液膜吸收式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种液膜吸收式换热器，属于热工、节能装备技术领域。

背景技术

换热器的用途非常广泛，可用于化工、轻工、食品、制药、及民用建筑热水供应等场所。目前在使用的换热器主要有板片式和列管式两种结构，其中板片式换热器是由冷热流体通过板片进行热量交换，列管式交换器是由冷热流体通过换热管进行热量交换。板片和换热管由于和一般的流体特性具有很好的相容性，所以流体在换热的时候不会在热交换面很快的结晶、凝固、结垢或粘度变大，因此一般情况下可以实现良好的换热效果。但是目前的换热器存在两个缺陷：第一，目前绝大多数的换热器为间接式换热，只有热量交换而无物质交换，无法做到充分回收利用，不节能环保。第二，在工业上，有的生产工艺过程中产生的热量，由于其流体的特殊性，如粘度、成分等，在间接换热时，会在热交换面很快的结晶、凝固、结垢或粘度变大，这样会大大增加换热阻力，严重影响换热效果，甚至损坏换热器而终止换热。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、拆装维修方便、换热阻力小、换热效果好且节能环保的液膜吸收式换热器，能够直接吸收热量和物质，实现充分回收利用。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种液膜吸收式换热器，包括壳体、拔气管、帽罩、进气管、支撑骨架、成膜伞和进液管，所述壳体底部设有出液口，所述壳体顶部固定有一拔气管，所述拔气管顶部固定有一帽罩，所述壳体底部的侧面上垂直的插设有一进气管，所述进气管一端露在所述壳体外，且该端端口设为进气口，另一端设置在壳体内，且该端端口呈斜向下布置，所述壳体内壁上自下而上均匀的设有至少三组支撑骨架，每组所述支撑骨架均位于所述进气管的上方，每组所述支撑骨架均包括4～8块支撑板，4～8块所述支撑板沿所述壳体内壁一圈均匀布置，每组所述支撑骨架上均固定有一成膜伞，每把所述成膜伞的顶部均套设有一稳流环，所述壳体侧面上对应每把所述成膜伞所在位置处均垂直的插设有一进液管，且每根所述进液管均通过法兰和紧固螺栓固定在所述壳体上，每根所述进液管的一端均露在所述壳体外，且该端端口均设为进液口，另一端均设置在壳体内，且该端端口均正对所述成膜伞的顶部。

作为优选，每组所述支撑骨架均包括6块支撑板。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，其中插设在壳体侧面上的进液管是通过法兰和紧固螺栓固定的，可进行灵活拆装，便于维修；拔气管的设置，无需提供动力，即可让高温气体向上扩散运行并穿透液体膜；支撑骨架、成膜伞、稳流环和进液管的配套设置，能够使冷媒液体从进液管进入后直接喷洒到成膜伞的顶部，同时在稳流环的作用下，形成堰体，使冷媒液体更加均匀的分布在成膜伞的表面，同时冷媒液体在成膜伞的下沿沿着伞形母线方向滑出，与壳体内壁时间形成一道封闭的液体膜，且由于设置了多把成膜伞，因此形成多道液体膜，有利于换热达到最佳效果，当高温气体从进气管进入壳体后，在拔气管的作用下向上扩散运行，由于高温气体被成膜伞阻挡后，唯一的通道就是成膜伞下沿与所述壳体内壁之间形成的环状通道，而此环状通道正是液体膜吸收换热的功能区域，因此，高温气体在拔气管的作用下，穿透多层液体膜，完成传质传热，最后被吸收换热的气体从拔气管散出。不仅换热阻力小，且换热效果好，能够直接吸收热量和物质，实现充分回收利用，节能环保。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、拆装维修方便、换热阻力小、换热效果好且节能环保的特点，能够直接吸收热量和物质，实现充分回收利用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-壳体，2-拔气管，3-帽罩，4-进气管，5-支撑骨架，6-成膜伞，7-进液管，8-出液口，9-进气口，10-支撑板，11-稳流环，12-法兰，13-紧固螺栓，14-进液口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。