[实用新型]井口清洗装置橡胶件

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井油管清洗领域，具体涉及井口清洗装置橡胶件。

背景技术

提高油管和抽油杆的清洗质量，可以保证油井作业质量，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用。油管和抽油杆的清洗工序，能有效去除油管内、外壁的油污、结蜡、锈皮与污垢，并为后续修复工序创造了条件。因此，选择合理的清洗方式可以提高油管清洗速度，降低生产综合成本。

目前修井工人在人工起下油管和抽油杆的过程中，对油管外壁附着的油污需要手动清除，一般是通过在油管上缠绕一段绳子去刮掉油污，这种方式对于油管外壁上的顽固污渍很难清理干净，清理下来的污渍也会落入井口中，而将油管抽回地面进行蒸汽清洗又会增加作业成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前修井工人在人工起下油管和抽油杆的过程中，对油管外壁附着的油污需要手动清除，一般是通过在油管上缠绕一段绳子去刮掉油污，这种方式对于油管外壁上的顽固污渍很难清理干净，清理下来的污渍也会落入井口中，而将油管抽回地面进行蒸汽清洗又会增加作业成本，目的在于提供井口清洗装置橡胶件，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

井口清洗装置橡胶件，包括推杆、丝杠螺杆、丝杠螺母、推头、橡胶片、摩擦片、连杆、传动装置和动力装置；所述丝杠螺母套装于丝杠螺杆，且与丝杠螺杆配合运动，同时丝杠螺母固定连接于推杆的一端；所述丝杠螺杆的一端固定连接推头，另一端插入推杆内部；所述推头采用圆柱形，且该圆柱形的一个端面连接丝杠螺杆，同时该圆柱形的侧面设置橡胶片；所述橡胶片沿推头轴线设置为螺旋线型；所述传动装置和动力装置设置于推杆的内表面；所述传动装置通过连杆连接于摩擦片，且动力装置通过传动装置和连杆带动摩擦片使得摩擦片与丝杠螺杆接触或分开。

现有技术中，修井工人在人工起下油管和抽油杆的过程中，对油管外壁附着的油污需要手动清除，一般是通过在油管上缠绕一段绳子去刮掉油污，这种方式对于油管外壁上的顽固污渍很难清理干净，清理下来的污渍也会落入井口中，而将油管抽回地面进行蒸汽清洗又会增加作业成本。本实用新型应用时，当用户需要对油管内壁进行清洗时，手握推杆，并将推头伸入油管内部，然后通过动力装置带动摩擦片使得摩擦片远离丝杠螺杆，再将推杆向油管内部方向推；如果推头遇到油管内壁有顽固污渍阻挡了推头前进，则推头前段受力使得推头有向推杆方向运动的趋势，从而使得丝杠螺杆在丝杠螺母内部旋转，进而带动推头旋转，推头侧壁上设置的螺旋线型橡胶片对油管内壁上的污渍进行循坏切割，切割下来的顽固污渍聚集在螺旋线型的橡胶片的缝隙之中，不会落入井内；从而实现清除顽固污渍的目的；清理完毕后，用于通过动力装置带动摩擦片使得摩擦片接触丝杠螺杆，丝杠螺杆被摩擦片锁死，然后通过推杆将推头移出油井，由于丝杠螺杆被锁死，推头不会旋转，使得聚集在螺旋线型的橡胶片的缝隙之中的污渍在取出油管的过程中不会落入井内。本实用新型通过设置推杆、丝杠螺杆、丝杠螺母、推头、橡胶片、摩擦片、连杆、传动装置和动力装置，使得油管内壁上的顽固污渍在不抽回地面进行蒸汽清洗的前提下，可以进行人工清理，清理下来的污渍也不会落入油管中，降低了油管清洗成本。

进一步的，所述推杆远离推头的一端设置控制装置；所述控制装置用于控制动力装置工作。

进一步的，所述丝杠螺杆的螺纹升角采用35°～50°。

进一步的，所述橡胶片沿推头轴线设置为阿基米德螺旋线型。

进一步的，所述橡胶片采用NBR丁腈橡胶。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型井口清洗装置橡胶件，通过设置推杆、丝杠螺杆、丝杠螺母、推头、橡胶片、摩擦片、连杆、传动装置和动力装置，使得油管内壁上的顽固污渍在不抽回地面进行蒸汽清洗的前提下，可以进行人工清理，清理下来的污渍也不会落入油管中，降低了油管清洗成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-推杆，2-丝杠螺杆，3-丝杠螺母，4-推头，5-橡胶片，6-摩擦片，7-连杆，8-传动装置，9-动力装置。

具体实施方式