[实用新型]T形三通的落料分选机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种T形三通的落料分选机构。

背景技术

T形三通，其组装完毕之后需要进行气密性检测，气密性检测后需要进行分选，合格品则机械手取得并放入至合格品箱中，反之，则放入不合格品箱中，即，通过机械手每次移动到不同位置才完成投放作业。

上述的方式，其运行能耗较高且设备的制造成本更高。

为了能够提高生产效率，例如，中国专利文献公开了一种磁性颗粒柱塞分选装置[申请号：201220707894.4]，其包括被分选物料仓、喂料器、分层容器、磁性颗粒、振动器、电磁机构、直流电源、三通阀门、大密度物料仓和小密度物料仓；被分选物料仓与分层容器相连；磁性颗粒置于分层容器中，磁性颗粒的密度介于被分选的两种物料的密度之间；振动器与于分层容器相连；电磁机构装备于分层容器上；分层容器的分选出料口通过三通阀门与大密度物料仓和小密度物料仓相通连。上述磁性颗粒的形状和大小与被分选物料相近。该方案由于将重选、磁选和磁力起重技术有机地相结合，有效地提高了分选效率和分选效果，特别适用于非磁性颗粒物料的分选；且其结构紧凑、操作方便。

上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并不能适用于T形三通的落料分选，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的分选机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种更加节能且能降低制造成本的T形三通的落料分选机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本T形三通的落料分选机构包括设置在工作台上的若干分选孔，在每个分选孔内分别设有倾斜向下的导料板，在每块导料板的下端分别设有一个缺口，本机构包括分别卡于所述缺口中的摆动轴，在摆动轴上设有若干一一位于分选孔内的分选板，在工作台的下方设有倾斜向下设置的合格品落料槽和倾斜向下设置的不合格品落料槽且摆动轴位于合格品落料槽和不合格品落料槽之间，当分选板摆动至合格品设定位置时T形三通掉落至合格品落料槽中且当分选板摆动至不合格品设定位置时T形三通掉落至不合格品落料槽中。

设置的摆动轴和分选板，其降低了设备的制造难度，同时，还进一步降低了制造成本，另外，运行更加节能。

在上述的T形三通的落料分选机构中，所述的分选板呈V形，且V形分选板卡在摆动轴上。

在上述的T形三通的落料分选机构中，所述的分选板一侧设有倾斜方向与所述的导料板的倾斜方向一致的倾斜面。

在上述的T形三通的落料分选机构中，所述的合格品落料槽和不合格品落料槽分别固定在导料板的下端。

在上述的T形三通的落料分选机构中，在每个分选孔内分别设有耐磨材料层。

在上述的T形三通的落料分选机构中，所述的合格品落料槽和不合格品落料槽相互平行。位于同一个平面内或者上下错位设置。

在上述的T形三通的落料分选机构中，所述的分选板焊接固定在摆动轴上，且分选板位于同一直线上。

在上述的T形三通的落料分选机构中，所述的摆动轴两端分别与工作台下方的支架转动连接，在支架上还设有摆动驱动气缸，所述的摆动驱动气缸通过摆动臂与摆动轴连接。

在上述的T形三通的落料分选机构中，所述的分选板和导料板分别由不锈钢材料制成。

与现有的技术相比，本T形三通的落料分选机构的优点在于：

1、设置的摆动轴和分选板，其降低了设备的制造难度，同时，还进一步降低了制造成本，另外，运行更加节能，设计更加合理。

2、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的删除机械手后的结构示意图。

图3是本实用新型提供的局部结构示意图。

图4是本实用新型提供的导料板结构示意图。

图5是本实用新型提供的摆动轴和分选板侧向结构示意图。

图6是本实用新型提供的合格品落料槽结构示意图。

图7是本实用新型提供的不合格品落料槽结构示意图。

图中，工作台1、分选孔11、导料板2、缺口21、摆动轴3、摆动驱动气缸31、摆动臂32、分选板4、倾斜面41、合格品落料槽5、不合格品落料槽6。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本T形三通的落料分选机构包括设置在工作台1上的若干分选孔11，工作台1水平设置且设置在机架上。