[实用新型]多群组镜头、摄像模组、电子设备

说明书

技术领域

本实用新型属于光学设备技术领域，尤其涉及一种多群组镜头、摄像模组及其组装方法、电子设备。

背景技术

镜头是摄像模组的一个重要部件，直接影响摄像模组的成像品质。

传统的光学镜头，是多个镜片组装于同一镜筒，各镜片之间的相对位置基本确定，不能进行调节。镜片一旦组装于镜筒内，镜头质量即确定，这也使得对于镜筒和镜片的加工精度要求较高。光学镜头是一个独立组装的部件，其包括镜筒（包括光阑）、镜片、隔圈、压圈等结构。镜片出厂后其自身存在一定公差，各个镜片的公差均不相同。并且在组装时，将隔圈与镜片按次序装入镜筒，用胶水或压圈固定最后一枚镜片实现镜头的组装，这种组装方式也存在公差，该组装公差包括镜片与隔圈的组装公差、镜片与镜头的组装公差。这种组装方式的组装公差链过长，组装成本高，镜片的组装位置精度比较差，再加上镜片自身公差，将大大影响光学镜头质量，进而影响整个摄像模组及其应用的产品质量。

其中，用于摄像的镜片品质要求极高，其材质有树脂或光学玻璃或玻璃树脂复材质。通常，玻璃的密度大于树脂的密度，则前者反射率大于后者反射率，这样玻璃镀减反射膜工艺的要求远高于树脂镀减反射膜工艺的要求。同样，在进行组装、校准时，前者校准、组装精度的难度大于后者。当普通玻璃镜片因反射了10%左右的光线，透光率实际只有90%，而树脂反射率低于玻璃，当树脂镜片反射了8%左右的光线时，透光率实际有92%，则树脂透光率高于玻璃，而玻璃在镀膜后可解决透光率问题。另外，玻璃折射率、阿贝系数的范围广于树脂，玻璃镜头可以做的很薄，使得光学镜头的TTL（Total Track Length，镜头全长）变小，这将减小整个摄像模组的厚度以及装配摄像模组的电子设备的厚度。但随着对成像高像素要求的上升，镜片数量也随着增加，比如达到五片、六片等，成本也相应提高，若均采用玻璃镜片，其成本远大于采用树脂镜片的成本。

摄像模组包括一光学镜头、包含感光芯片的感光组件，该镜头被设置于该感光芯片的感光路径，被物体反射的光线能够自该镜头进入摄像模组内部并被感光芯片接收并进行光电转化，从而该摄像模组能够在后续获得与物体的相关的影像。光学镜头一般由多个镜片相互重叠地封装在一起制成，每个镜片的中心轴线的位置会影响光学镜头作为一组镜片集整体的中心轴线，最理想的情况是每个镜片的中心轴线重合在一起，然而由于镜片本身公差的限制、封装工艺和制造工艺的限制，每个镜片的中心轴线会存在一定的偏差，另外在将镜片通过粘结介质或焊接方式设于镜头内的过程中，粘结介质和焊接物质也会影响每个镜片的位置和倾斜度，导致封装后的光学镜头的中心轴线存在较大的偏差，这必然影响摄像模组的成像品质，且摄像模组产品良率很难被控制和保证。

在组装摄像模组时，一般采用主动调整（AA，Active Alignment）来确保镜头与感光芯片等摄像模组的整体中心轴线在允许偏差范围内相对一致。结合上述现有问题，既要受限于镜片材质，又受限于封装、制造工艺，主动调整传统镜头与感光组件、感光组件与光阑等可调光学元件等的困难很大。并且，随着镜片数量增多，光学镜头和摄像模组的精度要求、组装难度、校准难度变得越来越高。

发明专利申请CN103163582A公开了玻璃镜片及使用该玻璃镜片的镜头模组，并具体公开了镜头模组包括一镜筒及至少一收容在该镜筒中的玻璃镜片。该玻璃镜片包括一物侧面和一与该物侧面相对的像侧面，投射至该物侧面的光线经过该玻璃的会聚或发散后从像侧面投射出去；该玻璃镜片采用能吸收红外光线的材料制成，以吸收通过该玻璃镜片的光线中的红外光线。该发明专利申请虽然采用了玻璃镜片，但仅是针对现有镜头模组因滤光片存在增加镜头体积和提高镜头模组生产成本的问题进行的改进，采用可滤出红外光线的玻璃省去滤光片的添加；并且该申请是在传统的一个镜筒内设置玻璃镜片，仍存在组装公差大，组装和校准镜头、摄像模组工序复杂、技术难度大、耗时、成本高等问题，未解决因玻璃反射率大、透光率低等引起的加工工艺要求高、校准和组装精度要求高的问题，也未针对含有玻璃镜片的镜头、摄像模组进行适应性组装、校准的改进。

发明专利申请CN101231380A公开了摄像镜头、摄像装置以及便携终端，其具体公开了摄像镜头包含多片镜头，在多片镜头中令正折射能力最大的镜头为用玻璃材料形成的玻璃镜头，令其他的镜头为用硬化树脂材料制成的树脂镜头。该申请虽然同时采用玻璃和树脂作为镜片材料，一定程度减小了成本，且主要采用耐热性优异的硬化树脂材料使得镜头具有耐回流工序的耐热性和温度变化时的像点位置变小的特点，但也未解决发明专利申请CN103163582A虽涉及的问题。