[实用新型]一种铝锭快速冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是一种铝锭快速冷却装置。

背景技术

铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种。铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。铸造铝锭工艺流程大致如下：出铝-扒渣-检斤-配料-装炉-精练-浇铸-重熔用铝锭-成品检查-成品检斤--入库；出铝--扒渣--检斤--配料--装炉--精练--浇铸--合金锭--铸造合金锭--成品检查--成品检斤--入库。

常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸，连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式，均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。

但刚加工完成的铝锭能如何快速有效的进行降温并进行堆砌成为需要解决的问题，现有技术中，针对刚浇筑完成的铝锭温度较高，因此采用传统的冷却池浸泡的方法对其进行降温，即在铝锭温度降低到符合标准时，再由人工或是机械打捞出，该种方式不仅工作量大，并且在后期的冷却过程中，冷却池中的所有冷却液通过吸热而使得其温度急剧升高，因此不得不及时重新更换，以保证铝锭的冷却质量，如此大大增加了回收铝锭的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种结构简单、实用方便的铝锭快速冷却装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种铝锭快速冷却装置，其创新点在于：包括基座，基座上依次设置有第一传送带、冷却槽以及第三传送带，冷却槽的截面为倒置的梯形且其短的底边沿第一传送带的传送方向向上倾斜，在冷却槽内安装有与之相匹配的第二传送带，且第二传送带的两端分别与第一传送带端部以及第三传送带端部接触；

铝锭快速冷却装置还包括多个等距间隔设置的冷却室，冷却室中均加入冰袋，冷却室的底部均呈网格状，冷却室的下端延伸至冷却槽中且伸入冷却槽的长度随冷却槽深度的减小而减小；

铝锭快速冷却装置还包括一固定板，冷却室的上端均悬挂在固定板的底部。

在一些实施方式中，冷却室中部均设有一可开合的小门。

本实用新型的优点在于：本技术方案中利用冷却室中的冰袋将冷却槽中的冷却液的温度保持在零度，从而保持全程均是最佳的冷却效果，避免了冷却过程中冷却液的温度上升。

附图说明

图1为本实用新型一种铝锭快速冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示的一种铝锭快速冷却装置，包括基座1，基座1上依次设置有第一传送带2、冷却槽3以及第三传送带4，冷却槽3的截面为倒置的梯形且其短的底边沿第一传送带2的传送方向向上倾斜，在冷却槽3内安装有与之相匹配的第二传送带8，且第二传送带8的两端分别与第一传送带2端部以及第三传送带4端部接触；铝锭快速冷却装置还包括多个等距间隔设置的冷却室5，冷却室5中均加入冰袋6，冷却室5的底部均呈网格状，冷却室5的下端延伸至冷却槽3中且伸入冷却槽3的长度随冷却槽3深度的减小而减小；铝锭快速冷却装置还包括一固定板7，冷却室5的上端均悬挂在固定板7的底部。

在一些实施方式中，冷却室5中部均设有一可开合的小门。

本实用新型的优点在于：本技术方案中利用冷却室5中的冰袋6将冷却槽3中的冷却液的温度保持在零度，从而保持全程均是最佳的冷却效果，避免了冷却过程中冷却液的温度上升。

本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。