[实用新型]高透光哑光聚酯薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高透光哑光聚酯薄膜，属于哑光聚酯薄膜技术领域。

背景技术

聚酯薄膜因其优异的光学性能及耐加工性，被广泛应用于标牌、高档装饰板材、家具装饰及LED灯箱面板等领域，这些应用领域要求聚酯薄膜在视觉上具有低反光效果，特别是LED灯箱面板领域同时具有高的透光率等特点，且随着当今社会环保意识的提高，制程环保的产品受市场认可的程度越来越高。

目前，市场上的哑光聚酯薄膜主要通过两种技术路线来实现，一种是在聚酯薄膜生产过程中通过添加哑光母料的方式，并一起熔融、挤出以及拉伸成型，使产品能达到低反光效果，但这类产品因助剂的添加会导致产品机械性能降低，且降低了透光率。另一种技术路线是通过离线的方式，在聚酯薄膜表面涂覆一层无机或有机颗粒来获得哑光效果，但此技术路线因增加了工艺流程，会增加制造成本，同时因目前此类涂布液多为溶剂型，不利于环境保护。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有高透哑光效果，制作过程环保，加工成本低的高透光哑光聚酯薄膜。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种高透光哑光聚酯薄膜，其特征在于：包括仅含有聚对苯二甲酸乙二醇酯基材的聚酯基膜，所述聚酯基膜其中一个表面为具有能发生多方位折射的多个凹坑，且聚酯基膜的厚度在0.050～0.500mm，凹坑的深度在0.1～10μm，且所有凹坑面积之和占所在聚酯基膜表面积的比例为40％～80％。

本实用新型的高透光哑光聚酯薄膜仅含有聚对苯二甲酸乙二醇酯基材作为聚酯基膜，不含有哑光母料，使产品能保持良好的机械性能，通过设置在聚酯基膜表面多个凹坑起到哑光效果，当光线从聚酯基膜的非哑光面入射，而出射时经过凹坑界面会发生多方位的折射，因此在能达到哑光效果的同时，还可以使产品具有很好的透光性。本实用新型的高透光哑光聚酯薄膜制造工艺简单，而聚酯基膜表面凹坑能通过物理方式设置，安全环保，且不需要增加后道涂覆的工序，制程简单，制造成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型一种高透光哑光聚酯薄膜的截面结构示意图。

图2是本实用新型另一种高透光哑光聚酯薄膜的截面结构示意图。

其中：1—聚酯基膜，2—凹坑。

具体实施方式

见图1、2所示，本实用新型的高透光哑光聚酯薄膜，包括仅含有聚对苯二甲酸乙二醇酯基材的聚酯基膜1，使产品具有优异的光学性能及耐加工性，并能满足所需机械强度的要求，聚酯基膜1其中一个表面为具有能发生多方位折射的多个凹坑2，使聚酯基膜1的一个表面作为入射面，而具有凹坑2的一面作为出射面，可通过物理方式在聚酯基膜1任意一面获得多个凹坑2，本实用新型聚酯基膜1上的凹坑2形状为内凹的弧形，如半圆弧形凹坑，或半椭弧形凹坑，或见图2所示，聚酯基膜1上的凹坑2形状为内凹的锥形，且聚酯基膜1的凹坑2均匀排列，当光线从聚酯基膜1平面入射，出射时经过多个凹坑2界面而发生多方位的折射，能达到哑光效果，由于不加入添加哑光母料，使产品具有较好的透光性。

本实用新型的聚酯基膜1的厚度在0.050～0.500mm，凹坑2的深度在0.1～10μm，且所有凹坑2面积之和占所在聚酯基膜1表面积的比例为40％～80％，最好是聚酯基膜1的厚度在0.10～0.40mm，如聚酯基膜1的厚度在0.250mm、0.188mm、0.125mm等，凹坑2的深度在1～8μm，如凹坑2的深度在2μm、5μm或6μm等，且所有凹坑2面积之和占所在聚酯基膜1表面积的比例在50％～75％，使产品具有较好的机械强度和哑光效果，并能达到较好的透光性。

本实用新型的高透光哑光聚酯薄膜可按以下步骤制得：

⑴、将干燥后的聚酯切片送至挤出机内熔融，熔体经熔体管、粗过滤器、计量泵和精过滤器送至T型模头。

⑵、熔体从T型模头挤出形成厚片，用铸片辊和冷风对厚片进行冷却铸片，铸片辊外周具有多个凸起，该凸起为球形，冷却后的厚片朝向铸片辊一面具有多个凹坑2。

⑶、将制得的厚片进行加热，按常规工艺以3-4倍的纵向拉伸倍率下进行纵向拉伸，再以3-5倍的横向拉伸倍率下进行横向拉伸，最后经进行热定型处理，见图1所示，制得在聚酯基膜1一面形成多个圆弧形凹坑2的高透光哑光聚酯薄膜。当铸片辊外周具有多个锥柱形凸起时，见图2所示，也可制得多个锥柱形凹坑2的高透光哑光聚酯薄膜。

本实用新型的高透光哑光聚酯薄膜还可以按以下步骤制得：