[实用新型]一种连续化生产氧化石墨烯用反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种连续化生产氧化石墨烯用反应釜装置，属于反应釜装置领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/ 产物浓度等重要参数进行严格的调控。

现有技术公开了申请号为：201520980747.8的一种反应釜，包括反应釜本体和设于反应釜本体外侧的夹套，反应釜本体顶端设有搅拌装置，反应釜本体顶端位于搅拌装置的一侧设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，其特征在于：反应釜本体顶端设有测温装置，测温装置下端延伸至反应釜本体下部，反应釜本体内表面设有耐低温、耐酸碱腐蚀的搪玻璃层。该反应釜既耐低温且又耐酸碱腐蚀。现有技术反应釜搅拌速度慢，工作效率低，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连续化生产氧化石墨烯用反应釜装置，以解决现有技术反应釜搅拌速度慢，工作效率低，生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连续化生产氧化石墨烯用反应釜装置，其结构包括一号高速轴电机、减速机、低速轴电机、二号高速轴电机、机架、联轴器、密封盖、加料口、上封头、支座、筒体、放料阀，所述一号高速轴电机、二号高速轴电机垂直安装在同一平面且互相平行，所述减速机、低速轴电机设于一号高速轴电机、二号高速轴电机的中间，所述二号高速轴电机的下方两侧与机架过盈配合，所述二号高速轴电机的下方垂直安装有联轴器，所述联轴器的下方机械连接有密封盖，所述上封头设于减速机的下方，所述上封头的上方表面与加料口过盈配合，所述上封头的下方与筒体的上方相配合，所述支座设有4个并且均匀安装在筒体的外表面，所述筒体的下方通过螺纹与放料阀垂直连接；所述筒体包括搅拌轴、蝴蝶桨、分散盘、刮边搅拌桨、搅拌器、出料口，所述搅拌轴设有两个并且分别与一号高速轴电机、二号高速轴电机相配合，所述搅拌轴与蝴蝶桨过盈配合，所述搅拌轴的底部垂直连接有分散盘，所述搅拌器与减速机、低速轴电机相配合，所述刮边搅拌桨设于筒体的内部，所述筒体通过出料口与放料阀过盈配合。

进一步地，所述二号高速轴电机高为12-35cm。

进一步地，所述筒体高为30-70cm。

进一步地，所述加料口为圆形。

进一步地，所述低速轴电机为圆柱形。

进一步地，所述机架采用不锈钢材料制作，具有耐磨、硬度高的特性。

进一步地，所述刮边搅拌桨采用铝合金材料制作，具有防腐蚀、耐磨的特性。

本实用新型的有益效果：通过设有两个高速轴电机的反应釜装置，大大提高了装置的搅拌速度，提高了工作效率和生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种连续化生产氧化石墨烯用反应釜装置的结构示意图。

图2为本实用新型筒体的截面图。

图中：一号高速轴电机-1、减速机-2、低速轴电机-3、二号高速轴电机-4、机架-5、联轴器-6、密封盖-7、加料口-8、上封头-9、支座-10、筒体-11、放料阀-12、搅拌轴-1101、蝴蝶桨-1102、分散盘-1103、刮边搅拌桨-1104、搅拌器-1105、出料口-1106。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。