[实用新型]新型线割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种笔记本电脑用连接件，特别涉及一种新型线割机。

背景技术

线切割是指在工具电极(电极丝)和工件问施加电压，使电压击穿间隙产生火花放电的一种工艺方法。线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。根据电极丝的运行速度，线切割机床通常分为两大类：一类是双向快走丝(或称高速走丝)线切割机床，这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s；另一类是单向慢走丝(或称低速走丝)线切割机床，这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种，我国也已生产和逐步更多地采用慢走丝机床。

双向高速走丝电火花线切割工艺利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙大小作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。

传统的给电块是固定不动的,钼丝给电是靠导电块14与钼丝接触面给电；接触面有点接触式与面接触式，导电块为圆柱体或长方体，但都是固定在线割机架上不动的，线割机工作时，钼丝在导电块上往复做相对运动，摩擦较大，特别是线割那些粘性较大的铝料等，钼丝携带电铝离子一起往复动动，积聚在导电块上，造成导电块磨损成槽，钼丝与导电块的摩擦增大，磨损加速，钼丝更易断裂。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型线割机，该新型线割机的电极丝与给电模块通过滚动接触，摩擦小，不易磨损。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型线割机，包括机架、工作台、贮丝桶、电极丝、导向轮、给电模块、脉冲电源和工作液喷管，所述贮丝桶能够转动安装于机架一侧，用于定位待加工工件的工作台能够在水平面上运动的定位于机架上，若干导向轮能够转动的安装于机架上，给电模块安装于机架上，电极丝紧密套设于贮丝桶和若干导向轮外侧，贮丝桶驱动电极丝移动，电极丝还穿过给电模块和工作台上的待加工工件，工作液喷管给与待加工工件接触的电极丝供应工作液，脉冲电源给待加工工件和给电模块供电形成电压差，给电模块包括导电材料制成的给电轮和绝缘定位装置，所述绝缘定位装置安装于机架上，给电轮能够转动的安装于绝缘定位装置上，电极丝紧密接触给电轮圆周外侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述给电轮圆周外侧表面上还设有一圈环形凹槽结构，电极丝恰伸入该环形凹槽结构内并紧抵该环形凹槽结构底面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述给电模块还包括导电轴，绝缘定位装置为套形结构，导电轴圆周方向能够转动且轴向止动的插设于卷圆定位装置内，给电轮与导电轴同轴固连并伸出于卷圆定位装置外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘定位装置两端内侧设有轴承，导电轴插设于轴承内。

作为本实用新型的进一步改进，所述贮丝桶驱动电极丝正反方向交替移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向辊为四个，四个导向辊位于一矩形的四个角上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的给电轮相对机架是转动的，电极丝丝与给电轮接触后，给电轮做转动运动，即电极丝与给电轮为滚动接触，这样电极丝携带的带电铝离子不易在给电轮上积聚，且给电轮与电极丝的摩擦会更小，电极丝不易磨损，延长了寿命，节约了成本。

附图说明

图1为双向高速走丝电火花线切割装置结构原理示意图；

图2为现有技术中圆柱形给电块主视图；

图3为现有技术中圆柱形给电块左视图；

图4为现有技术中圆柱形给电块与电极丝接触状态示意图；

图5为现有技术中长方体形给电块主视图；

图6为本实用新型的给电模块结构原理主视图；

图7为本实用新型的给电模块结构原理左视图。

具体实施方式