[实用新型]一种自动打检机的固态颗粒异物检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体饮料生产技术领域，特别是一种自动打检机的固态颗粒异物检测装置。

背景技术

在饮料加工生产过程中，灌装完成以后，检测人员需要对饮料液位、杂质、外观（歪盖、高盖、破环和严重高标等）等进行检测，传统的检测方法多为人工检测，费时、费力，且准确度很低。现有的全自动智能打检机能够实现对瓶装饮料的外观、液位以及饮料中含有杂质的状态进行自动检测，但是要想实现多个方面的检测，每台机器就要包含多个摄像装置和控制器，多个控制器同时运行必然会造成系统运行的不稳定，检测速度和准确性都较低。另外，现有的打检机检测饮料中杂质的状态时，仅能检测饮料瓶稳定状态下液体中的杂质情况，然而在饮料瓶处于稳定状态时，其杂质大多下沉到底部，因此其杂质的检测准确度较低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动打检机的固态颗粒异物检测装置，在保证能够检测瓶装饮料的液位、外观等多个指标的前提下，还能够对瓶中饮料含有固体颗粒的真实状态进行检测，提高检测的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种自动打检机的固态颗粒异物检测装置，包括运输PET瓶的传送带，传送带下方设置有使PET瓶振动以便于将瓶内液体中的固体颗粒悬浮起来的旋转振动装置，所述传送带的前端两侧分别设置有向传送带上发出偏振光的X射线发射装置和生成PET瓶图像的成像装置，所述成像装置的输出端连接通过比对实现对PET瓶中饮料是否满足要求进行判断的控制器。

进一步优化技术方案，所述传送带起始端设置有吹干PET瓶表面水分的吹水装置。

进一步优化技术方案，所述控制器的输出端连接用于剔除不合格PET瓶的剔除装置。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型成本低廉、结构简单、操作方便、性价比高、自动化程度高，能够对PET瓶内固体异物以及外观、液位等进行快速准确的检测，实现全自动一体化。

本实用新型通过旋转振动装置向传送带上的PET瓶施力，从而能够使瓶内液体中的杂质完全悬浮起来，待液体旋转到设定速度时，旋转振动装置停止工作，此时X射线发射装置向PET瓶发射偏振光，便于成像装置将此状态下的PET瓶及其中的饮料溶液进行成像，成像装置采集图像后，构建一整套图像，将图像信息反馈到控制器进行处理；控制器接收到成像装置发送的图片信息后与标准图片进行比对，进而来确定PET瓶中饮料液位、杂质、外观（歪盖、高盖、破环和严重高标等）和固体颗粒异物是否满足生产要求，检测方便、快速，实现全自动化实时在线监测。

吹水装置能够吹干PET瓶表面的水分，保证图像的正确采集，避免因为外界因素导致控制器对瓶装液体质量的错误判断发生。

剔除装置的快速剔除次品和不合格品，使得整个装置能够自动检测和剔除带有固态颗粒异物的PET瓶，实现装置的机械化和自动化运行。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程示意图。

其中：1、吹水装置；2、X射线发射装置；3、传送带；4、成像装置；5、控制器；6、剔除装置。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种自动打检机的固态颗粒异物检测装置，结合图1所示，包括传送带3、吹水装置1、X射线发射装置2、成像装置4、控制器5、剔除装置6。传送带3用于运输PET瓶；吹水装置1连接在传送带3起始端，用于吹干PET瓶表面水分，以保证图像的正确采集；X射线发射装置设置于传送带3前端的右侧，X射线发射装置上设有偏振光源；成像装置4位于传送带3左侧，生成图像；控制器5与成像装置4连接，对检测结果进行快速分析；剔除装置6与控制器5连接，作用于传送带3后端上已经检测分析完成的PET瓶，能够剔除次品和不合格品。

本实用新型在具体实施时，PET瓶从灌装机传送出来，经吹水装置1吹干表面水分，以保证图像的正确采集，然后进入附带旋转振动装置的传送带3，被带动旋转，旋转到合适速度时，关闭电机，瓶子停止旋转，此时底部固体颗粒异物连同悬浮异物被振动漂浮起来，经过X射线发射装置2检测，检测后的信息传送至成像装置4成像，成像装置4传送成像信息到控制器5进行快速分析，并发送信号指示到剔除装置6，按指示准确地将含有固态颗粒异物不合格的PET瓶剔除出来。