[实用新型]一种特殊的内行位抽芯的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种特殊的内行位抽芯的结构。

背景技术

目前有些表壳产品，客户为了保证外观效果，表耳孔位置会做成盲孔，这样按普通的模具走行位结构无法实现，因此需一种特殊的内行位抽芯的结构，来做一种内抽的行位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特殊的内行位抽芯的结构，具有可保留了客户原有的外观设计，提高产品的加工精度，以解决上述背景技术中提出普通模具走行位结构无法进行内抽行位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊的内行位抽芯的结构，包括铲机，所述铲机的前侧下端设置的第一铲机镶块和第二铲机镶块，第一铲机镶块通过螺母固定安装在铲机的前端下侧，第二铲机镶块接触安装在第一铲机镶块的上端且与铲机的前端下侧固定卡接；所述铲机的前端设置有行位座，行位座的前端上侧设置有限位块；所述行位座的前端设置有外行位，外行位的两侧与行位座的前端两侧固定卡接；所述外行位的内侧设置有内行位，内行位接触安装在外行位的上端内部凹槽内；所述外行位的上端设置有压块，压块通过螺母固定安装在外行位的上端；所述行位座与外行位间设置有内行位铲机，内行位铲机的前端接触安装在内行位内；所述外行位的前端设置有产品加工件。

作为本实用新型进一步的方案：所述内行位铲机的末端两侧设置有限位槽，限位块的数量为两个，限位块的内侧与限位槽的侧端接触连接，限位块的前端与限位槽的横向端接触连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块的数量为两个，两个压块对称安装在外行位的上端两侧，压块的内侧与内行位的两侧上端接触连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本特殊的内行位抽芯的结构通过在外行位的内侧设置内行位铲机实现内抽行位，设置的压块对内行位进行固定，保证内行位铲机能够正常工作，设置的限位槽和限位块可以内行位铲机末端的位移量进行限定，避免内行位铲机脱落；整体保留了客户原有的外观设计，提高了产品的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-铲机；2-第一铲机镶块；3-第二铲机镶块；4-行位座；5-限位块；6-外行位；7-内行位；8-压块；9-内行位铲机；91-限位槽；10-产品加工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种特殊的内行位抽芯的结构，包括铲机1，铲机1的前侧下端设置的第一铲机镶块2和第二铲机镶块3，第一铲机镶块2通过螺母固定安装在铲机1的前端下侧，第二铲机镶块3接触安装在第一铲机镶块2的上端且与铲机1的前端下侧固定卡接；铲机1的前端设置有行位座4，第一铲机镶块2活动嵌接在行位座4内，行位座4的前端上侧设置有限位块5；行位座4的前端设置有外行位6，外行位6的两侧与行位座4的前端两侧固定卡接；外行位6的内侧设置有内行位7，内行位7接触安装在外行位6的上端内部凹槽内；外行位6的上端设置有压块8，压块8通过螺母固定安装在外行位6的上端，压块8的数量为两个，两个压块8对称安装在外行位6的上端两侧，压块8的内侧与内行位7的两侧上端接触连接；行位座4与外行位6间设置有内行位铲机9，内行位铲机9的前端接触安装在内行位7内，内行位铲机9的末端两侧设置有限位槽91，限位块5的数量为两个，限位块5的内侧与限位槽91的侧端接触连接，限位块5的前端与限位槽91的横向端接触连接；外行位6的前端设置有产品加工件10；通过在外行位6的内侧设置内行位铲机9并通过内行位铲机9的的动作，实现内抽行位，设置的压块8对内行位7进行固定，使得内行位铲机9能够正常工作，设置的限位槽91和限位块5可以内行位铲机9末端的位移量进行限定，避免内行位铲机9脱落；整体保留了客户原有的外观设计，提高了产品的加工精度。

综上所述：本特殊的内行位抽芯的结构通过在外行位6的内侧设置内行位铲机9实现内抽行位，设置的压块8对内行位7进行固定，保证内行位铲机9能够正常工作，设置的限位槽91和限位块5可以内行位铲机9末端的位移量进行限定，避免内行位铲机9脱落；整体保留了客户原有的外观设计，提高了产品的加工精度。